(541 АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Антифрикционная самосмазывающаяся композиция | 1982 |
|
SU1054381A1 |
Способ получения металлаполимеров | 1974 |
|
SU528306A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ КОМПОЗИЦИИ | 2009 |
|
RU2421480C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2064944C1 |
АНТИФРИКЦИОННАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2005 |
|
RU2281960C1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ТРИБОТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 2007 |
|
RU2354667C1 |
Антифрикционный композиционный материал | 2021 |
|
RU2769691C1 |
Полимерный материал триботехнического назначения | 2017 |
|
RU2664129C1 |
ПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ ТРИБОТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 2010 |
|
RU2454439C1 |
Антифрикционный композиционный материал и способ его изготовления | 2015 |
|
RU2614327C2 |
Изобретение относится к антифрикционным металлополимерным материалам, содержащим фторопласт - 4/политетрафторатилен/ и высокодисперс1НЫЙ кадмий в качестве наполнителя, которые могут использоваться в качестве подшипников и вкладышей в узлах трения без смазки
В машиностроении и строительстве широко известны антифрикционные материалы, содержащие в качестве основы фторопласт - 4{Ф4) и различные наполнители графит, ситаллы, стекловолокно, порошки никеля, титана, меди и других элементов 1.
Указанные материалы имеют высокий коэффициент трения (0,2-0,35) и обуславливают повышенный износ контртела. Их производство сопряжено с технологическими трудностями, особенно при использовании суспензионного метода.
Наиболее близок ,к предлагаемсаду по технической сущности является антифрикционный материал, содержащий .политетрафторэтилен и оксалат кадмия 2.
Однако и этот материалч имеет ртносительно высокий коэффициент трения, способствукх1$ий повышенному износу стального контртела.
Целью изобретения является повышение износостойкости при работе со стальным контртелом.
Указанная цель достигается тем, что антифрикционный.материал, включающий политетрафторэтилен и оксалат кадмия, дополнительно содержит кадмий при следующем соотношении компонентов, вес.%:
10
Кадмий. 5-30
Оксалат кадмия 1-2 Политетрафторэтилен Остальное Для получения материала в фторопласт-4 вводят оксалат кадмия ВТУ
15 РУ623-52 в соотношении 1:1,2, который после его термического разложения образует кадмий высокодисперсный и неразложившийся оксалат кадмия.
СогласноГОСТ-10007-71 фторопласт204 имеет следующие свойства
Плотность, г/см 2-15 Предел прочности при растяжении, кгс/см 1ЬО-г«и Твердость по
25
Бринелю (НВ)3-4
Температура разложенияВыше 415° С Оксалат кадмия: белое, кристаллическое порошкообразное вещество,
30 способное при нагревании разлагаться на металл и газы: , СО и СОл. Температура разложения дегидратированного оксалата кадмия 340-395 с. Пример . Берут расчетное количество фторопласта-4, оксалата кад мия (Cd , ) . Обе навески помещают в измельчитель лопастного типа. Измельчение фторопласта-4 и смешение его с оксалатом протекает одновременно 10 мин при скорости вращения ротора измельчителя 3000 об/ми После смешения композицию подвергают двустороннему прессованию в пресс-формах-капсулах при удельном давлении 500 кгс/см . Пуансоны фиксируют накидными гайками и прессформу-капсулу помещают в печь. Спека ние образцов происходит под аутогенным давлением при 37015С в течение 2-х часов. Охлаждение пресс- формы-- на свободном воздухе. Полученные по описанной технологии композиты содержат кадмий высокой степени дисперсности, равномерно распределенный в объеме материала. Антифрикционные характеристики определяют на машине МИ-1М по схеме вал частичный с шероховатостью поверхности трения Rj 6,3+10,0 мкм. Режим трения: р 22 кгс/см, V 0,37 м/с, продолжительность испытания 4ч; Количество компонентов в материале и его свойства приведены в таблице сравнения с материалом НАМИ-ФБМ,взятым в качестве,базового объекта.
Авторы
Даты
1982-09-15—Публикация
1980-06-30—Подача