Способ термической обработки алюминиевых сплавов Советский патент 1976 года по МПК C22F1/57 

1

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к термической обработке алюминиевых сплавов; оно может быть использовано для улучшения технологичности слитков при горячей обработке давлением.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ термической обработки алюминиевых сплавов, заключающийся в гомогенизирующем отжиге при 530- 580°С (на 10-50°С ниже солидуса) с охлаждением до 230-270°С со скоростью, по крайней мере, 50°С/ч и выдержке при этой температуре в течение 24 ч 1.

Однако указанный способ термической обработки сплавов характеризуется недостаточной технологичностью сплавов при обработке давлением. Рекомендуемые скорость охлаждения более 50°С/ч и температурный интервал 230-270°С обусловливают образование вторичных частиц Mg2Si в дисперсном виде размером меньше микрона. Эти частицы в результате дополнительного разогрева в процессе обработки давлением растворяются, магний с кремнием переходят в твердый алюминиевый раствор и, упрочняя его, затрудняют процесс деформации при обработке давлением.

Цель изобретения - повышение технологичности сплавов при обработке давлением. Это достигается тем, что слиток охлаждают до

температуры минимальной устойчивости твердого раствора со скоростью 10-40°С/ч и при этой температуре производят повторную изотермическую выдержку.

Способ осуществляют следующим образом.

Слиток нагревают до температуры на 10- 50°С ниже солидуса, выдерживают в течение 2-24 ч, охлаждают до температуры минимальной устойчивости твердого раствора со скоростью 10-40°С/ч и выдерживают при этой температуре 1-24 ч.

В результате такой термической обработки во время выдерл ки при температуре на 10- 50°С ниже температуры солидуса происходит выравнивание химического состава по объему кристаллитов, растворение грубых неравновесных составляющих, а основные легирующие элементы переходят в твердый раствор. При последующем медленном охлаждении образуются центры выделений из твердого раствора сравнительно небольшой плотности. Во время выдержки при температуре минимальной устойчивости твердого раствора происходит интенсивное выделение из твердого раствора легирующих элементов на уже готовых центрах зарождения и их укрупнение.

Пример. Слитки из алюминиевого сплава Д16 нагревают до 500°С, выдерживают при 30 этой температуре 12 ч, охлаждают со скоростью 30°С/ч до 350°С (температуры минимальной устойчивости твердого раствора для сплава Д16), выдерживают при этой температуре в течение 5 ч и далее охлаждают на воздухе. После обработки предельно допустимая скорость истечения материала при горячем прессовании 6,1 м/мин, тогда как по известному способу всего 3,4 м/мин.

Способ эффективен как для малолегированных, так и для среднелегированных и высоколегированных сплавов, что подтверждается данными, приведенными в таблице.

Использование способа позволяет сугцественно увеличить производительность металлургического оборудования при горячей обработке давлением.

Формула изобретения

Способ термической обработки алюминиевых сплавов, включающий нагрев до температуры на 10-50°С ниже солидуса, выдержку при этой температуре и повторную изотермическую выдержку, отличающийся тем.

что, с целью повышения технологичности сплавов при обработке давлением, повторную изотермическую выдержку проводя г при температуре минимальной устойчивости твердого раствора, а охлаждение до этой температуры осуществляют со скоростью 10-40°С/ч.

15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент СССР № 315367, кл. С 22F 1/04, 1969 г.