1
Изобретение относится к области нанесения покрытий , в частности фосфатных покрытий на железном порошке.
Известен водный раствор для фосфатирования металлической поверхности, содержащий соединение кальция з виде окиси кальция 1.
Однако покрытия, полученные из данного раствора, обладают низкими изоляционными свойствами, что является основным недосгатком для получения магнитно-диэлектрического материала.
Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является известный вод вый раствор для фосфатирования, содержащий соединение кальция в виде нитрата, а также азотнокислый цинк и соль Мажеф 2. Однако и этот раствор не позволяет получить покрытия с повышенными изоляционными свойствами.
С целью повышения изоляционных свойст пленки предлагаемый водньпй раствор для фофатирования в качестве соединения кальция содержит соль кальция в виде глюконата
кальция при следующем соотношении компонентов, г/л:
Соль Мажеф 5О-60
Азотнокислый цинк 40-50
Глюконат кальция 1-3
Приготовление раствора осуществляют путем растворения соли Мажеф в горячей воде, добавляя азотнокислый цинк и глюконат кальция.
Раствор нагревают до рабочей температуры 70 С, Корректирование раствора проводят солью Мажеф, добавляя ежедневно по 8-10 г/л.
Пример, Железный порошок из расчета 150 г/л раствора размером зерна 100 мкм засыпают в сетчатую корзину, обезжиривают, промывают в горячей и холодной проточной воде.
Подготовленный указанным способом порошок фосфатируют в растворе следующих составов, г/л:1II
Соль Мажеф 6050
Азотнокислый цинк 504О
Глюконат кальция23
Процесс ведут при 70 С в течение 5-7 мин
Полученный в результате фосфатирования порошок имеет цвет от серого до черного, обладает высокими изоляционными свойствами, что позволяет использовать его в композиции со связующими для получения магнит ных клиньев с высоким электрическим сопротивлением. Эти изделия находят широкое применение в радиоэлектронной и эпектричес кой промышленности взамен дефицитных и дорогостоящих ферритов.
Составы ванн приведены в табл, 1 Свойства железного порошка, покрытого фосфатной пленкой из предложенного раствора, приведены в табл , 2,
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Раствор для фосфатирования меди | 1988 |
|
SU1518410A1 |
| СПОСОБ ФОСФАТИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ С РЖАВЧИНОЙ | 2004 |
|
RU2261938C1 |
| Способ получения декоративного антикоррозионного покрытия изделий | 1949 |
|
SU123825A1 |
| УЛУЧШЕННЫЙ СПОСОБ БЕЗНИКЕЛЕВОГО ФОСФАТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2018 |
|
RU2782710C2 |
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ МЕТИЗОВ ДЛЯ МОНТАЖА КРУПНОГАБАРИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ИНГИБИРУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ ИХ ОБРАБОТКИ | 2007 |
|
RU2354748C2 |
| Способ фосфатирования металлов | 1941 |
|
SU67700A1 |
| Раствор для фосфатирования | 1990 |
|
SU1737020A1 |
| Способ восстановления фосфатных ванн | 1936 |
|
SU50411A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОГО ИНГИБИРУЮЩЕГО КОРРОЗИЮ ПОКРЫТИЯ НА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ | 2003 |
|
RU2358035C2 |
| КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФАТНЫХ И ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2001 |
|
RU2209857C1 |
60
Соль Мажеф
50
Азотнокислый цинк
Окись кальция
ГлЮКОНаг кальция
Удельное
Время фосфатиобъемноерования, мин сопротивление. Ом «см
25-ЗО
10
И
10-2О10 - 15
25-30
686
111
5-7
10-1010
60
60
50
5О
Таблица 2
Удельное объемное сопротивление изделий (фосфатиро- ванный железный порошок 7О% + 4-СБЯзуюшее 30%), Ом- см
5 - 10
заменен третий компонент
заменен третий компонент
тонкое стойкое покрытие
Формула изобретения
Водный раствор для фосфатирОБаниЯ| содержащий соль Мажеф азотнокислый цинк, соединение кальция, отличающий- j с я тем, что, с целью повышения изоляционных свойств пленки, в качестве соединения кальция он содержит глюконат кальция при следующем соотношении компонентов, г/л: Соль Мажеф 50- 6ОЮ
40 - 50
Азотнокислый цинк 1 - 3, Глюконат кальция
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1,Бадальян Г.М, Зашита металлов фосфатными и окисными пленками , Судпроигиз, 1962, с. 582.Патент США №3218200, Кл. 148-6. 15, 1965
