Настоящее изобретение касается методики быстрого определения качества и свойств твердых сплавов при приемных испытаниях.
При приемке кусковых твердых сплавов основным методом определения качества считалось до последнего времени определение твердости, в связи с чем именно это испытание и предусматривается существующими техническими условиями на твердые сплавы. Однако, числа твердости, определяемые обычно в этих случаях на приборах типа Роквелла, значительно колеблются в пределах не только одной партии, но даже одной пластинки твердого сплава и потому одни только показатели твердости не могут служить точным критерием для определения как соответствия состава твердого сплава требуемому, так и качества его изготовления.
Предлагаемый способ определения качества твердого сплава и его однородности основан на том обстоятельстве, что кусковые твердые сплавы при нагреве их в окислительной
атмосфере при определенной температуре (свыше 500°) в течение определенного времени (например, 60 минут) покрываются слоем окиси, причем цвет этой окисной пленки зависит от содержания различных элементов, входящих в состав данного твердого сплава. При соблюдении некоторого определенного режима нагрева (желательно в электропечи с возможностью сохранения постоянства температуры) цвет окисной пленки может служить указанием на марку твердого сплава (например, победит дает зеленоватую окись, Р. Э. 8-синевато-зеленую, рэникс 8 - желтовато-коричневую, победит альфа-шоколадно-коричневую, рэлит и Б. Т. С. - канареечно-желтую и т. п.).
Характер окисной пленки, ее плотность или рыхлость, наличие „оспин и т. п. косвенно дают указания и в отношении качества изготовления твердого сплава.
Имея набор заранее изготовленных окисленных образцов эталонов различных твердых сплавов, в отношеНИИ которых известен как химический состав, так и механические характеристики (износоупорность, вязкость, твердость и т. д.), можно, сравнивая их с окисленными пластинками, отбираемыми из каждой вновь получаемой партии, достаточно надежно судить об однородности, составе, и свойствах последних.
Преимуществами предлагаемого метода контроля качества твердых сплавов являются простота, быстрота, экономичность и вместе с тем достаточная надежность.
Предмет изобретения.
Способ определения качества и свойств твердых сплавов, отличающийся тем, что образцы исследуемых сплавов подвергают с поверхности окислению, например, нагреванием в электрической печи при определенном режиме, и определяют свойства и качество сплава по цвету и виду окисной пленки на поверхности исследуемых образцов путем сравнения с эталонными образцами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ИЗНОСТОЙКОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ | 2004 |
|
RU2249198C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ | 2011 |
|
RU2465984C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ | 2000 |
|
RU2179910C1 |
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ТВЁРДОСПЛАВНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ | 2001 |
|
RU2209413C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ | 2001 |
|
RU2189887C1 |
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ | 2004 |
|
RU2257565C1 |
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ | 2004 |
|
RU2272275C1 |
СПОСОБ ОКРАШИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЗОЛОТА | 1997 |
|
RU2118993C1 |
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ | 2004 |
|
RU2251095C1 |
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ | 2004 |
|
RU2260786C1 |
Авторы
Даты
1938-01-01—Публикация
1937-01-23—Подача