сообщенный с центральной загрузочной трубой 9, лод которой расположена коническая решетка 10 и кольцевой отбойник 11, патрубок 12 для отвода мелкой фракции, сообшенный со сборником мелкой фракции Аппарат работает следующим образом. Через бункер 8 по питающей загрузочной трубе 9 в корпус 1 аппарата загружают порошкообразный материал, который, падая на коническую решетку 10, стекает по стенкам корпуса 1, отбивается от стенок кольцевым отбойником 11 в центр кор пуса и за счет сил тяжести падает в нижнюю коническую часть (днище) 2 корпуса, откуда потоком сжатого воздуха, поступающего через патрубок 3 и воронку 4, приводится во взвешенное состояние. За счет потока сжатого воздуха, поступающего через вмонтированные тангенциально патрубки 7, кипяшшй слой приобретает цент робежное вращение, при котором крупные, наиболее тяжелые по удельному весу части цы отбрасываются к периферии, а затем стекают в кольцевую щель 5 и сборник 6. Мелкая фракция порошка восходящим потоком сжатого воздуха поднимается через коническую решетку 10 в верхнюю часть аппарата, откуда по патрубку 12 поступает в сборник 13. Предлагаемая конструкция аппарата позволит повысить эффективность процесса классис)икации, увеличить производительност аппарата более чем в 5 раз, улучшить качество классификации порошкового материала, уменьшить затраты на эксплуатационное обслуживание аппарата. обретения Формула 1.Аппарат для классификации порошков в кипящем слое, включающий цилиндрический корпус с коническим днищем, загрузочный узел, центральную питающую трубу, коническую решетку, сборники крупной и мелкой фракций порошка и патрубок для подачи сжатого воздуха, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса разделения тонкодисперсных порошков по фракциям, он снабжен кольцевым отбойником, расположенным под решеткой, конической коронкой, соединенной с патрубком для подачи сжатого воздуха и образующей кольцевую щель с днищем корпуса, и дополнительными патрубками для подачи сжатого воздуха, установленными в нижней части цилиндрического корпуса, тангенциально к его оси. 2.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что сборник крупной фракции порошка установлен под коническим днищем. Источники информации, принятые ви внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство,№ 305621, М. кл2-в 07 В 1/08, 1971. 2.Авторское свидетельство,№ 252963, М. 07 В 9/00, 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Классификатор | 1979 |
|
SU772612A1 |
Центробежный сепаратор | 1990 |
|
SU1776459A1 |
Классификатор | 1981 |
|
SU975121A1 |
Колонный флотационный аппарат | 1974 |
|
SU520132A1 |
Классификатор порошка В.А.Дятлова | 1989 |
|
SU1711993A1 |
ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ДРОБИЛКА | 2020 |
|
RU2738727C1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ВИНТОВОЙ КЛАССИФИКАТОР | 2008 |
|
RU2378057C1 |
СЕПАРАТОР | 2000 |
|
RU2187384C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ КЛАССИФИКАЦИИ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2017 |
|
RU2666958C1 |
Способ классификации измельченных материалов и устройство для его осуществления | 1981 |
|
SU997841A1 |
Авторы
Даты
1976-09-25—Публикация
1975-06-20—Подача