Способ классификации измельченных материалов и устройство для его осуществления Советский патент 1983 года по МПК B07B4/08 

1

Изобретение относится к технологии измельчения и классификации различных измельченных материалов, в частности при регенерации оборотных сред, формовочных и стержневых сред литейного производства, при пневматическом обогащении полезных ископаемых и пылеприготовлении при сжигании угля и горючих сланцев на тепловых электростанциях.

Известен способ классификации измельченных материалов, включающий подачу материала на решетку, продувку его восходящим воздушным потоком и вывод крупной и мелкой фракций 1.

Недостатком данного способа является низкая эффективность классификации.

Известно устройство для классификации измельченных материалов, включающее корпус, выполненный в виде цилиндра, газораспределительную решетку, конфузор, расположенный в нижней части корпуса, кольцевые периферийные камеры с соплами, загрузочное и разгрузочные приспособления.

Недостатком известного устройства является низкое качество классификации из-за невозможности достичь в сепарируемых пространствах аппаратов равной скорости газового потока и одинаковых условий сепарации.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является способ классификации из5 мельченных материалов, включающий подачу материала на решетку, продувку его восходящим воздушным потоком, разделение на фракции, вывод тяжелой фракции и вывод легкой фракции восходящи.м воздушным

.Q потоком с последующим отсосом легкой фракции 2.

Недостатком известного способа является низкое качество классификации.

Наиболее близким по технической сущ15 ности и достигаемому результату к предложенному является устройство для классификации измельченных материалов, включающее рабочую камеру, патрубки подачи воздуха, исходного материала, патрубки для отвода крупной и мелкой фракций и воздухоподводящую систему 3.

Недостатком известнсио устройства яв;ляется низкое качество классификации.

Цель изобретения - повышение качества сепарации.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу классификации измельченных материалов, включающему подачу материала на решетку, продувку его восходящим воздушпым потоком, разделение на фракции, вывод тяжелой фракции и вывод легкой фракции восходящим воздущным потоком с последуюгцим отсосом легкой фракции осуществляют дополнительную продувку легкой фракции кольцевыми периферийными струями воздуха со скоростью, превышающей скорость основного восходящего воздушного потока.

Причем отсос легкой (мелкой) фракции пепиферийной зоне производят со скоростью, пpeвь OJaющeй скорость основного восходящего воздуциюго потока.

Кроме того, устройство, включающее рабочую камеру, газораспределительную решетку, патрубки подачи воздуха, исходного материала, патрубки для отвода крупной и мелкой фракций и воздухоподводящую систему, снабжено установленными в средней и нижней частях рабочей камеры на боковых стенках кольцевыми перекрытыми конфузорами, сообщенными с воздухоподводящей системой и, по меньшей мере, двумя коническими конфузорами, установленными в верхней части рабочей камеры.

Способ осуществляют следующим образом.

Исходный из.мельчеиный материал подают на решетку, продувают его восходящим воздушным потоком, материал разделяется на тяжелую и легкую фракцию. Легкую фракцию дополнительно продув.ают кольцевыми периферийными струями воздуха со скоростью, превышающей скорость occoBHOiO зосходящего, потока. Тяжелую фрак1;ию выводят с решетки, а легкую фракцию, дополнительно продутую кольцевыми периферийными струями воздуха, отсасывают со скоростью, превьциающей скорость основного восходящего воздушного потока.

Пример. Способ классификации измельченных материалов реализуется в устройстве.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для классификации измельченных материалов содержит рабочую камеру 1 слоевого пространства, ограниченную внизу камерой 2 равного статического давления, с газораспределительной решеткой 3, через которую подается часть газа для создания кипящего слоя. По периферии камеры 2 расположена кольцевая камера 4 равного статического давления, соединенная с беспровальной щелью 5. Надслоевое сепарирующее пространство 6 аппарата дополнительно оборудовано кольцевыми камерами 7 равного статического давления под подачи газа к соплам 8 и кольцевыми периферийными конфузорами 9.

Газ в кольцевые камеры 4, 7 равного статического давления и камеру 2 поступает через патрубки 10-13, снабженные регулирующими устройствами 14.

Верхняя часть сепарирующего пространства снабжена двумя и более коническими конфузорами- 15, сообщающимися с отсасывающим патруб ом 16. Отсасываемый газ в.месте с отсе;г;арированиым1 частицами поступает в KOHijjy.iopbi 15 через кольцевую периферийную щель 17, кольцевые промежуточные щели 18 и центральные отверстия 19. Рабочая камера I слоевого пространства снабжена загрузочны.м 20 и разгрузочным 21 устройствами.

Устройство для классификации . измельченных материалов работает следующим образом.

Через патрубки 10 и 11 газ подается в ка.меры 2 и 4, откуда через газораспределительную рещетку 3 и периферийную беспровальную щель 5 поступает в рабочую камеру слоевого пространства, обеспечивая псездоожижение обрабатываемого материала, который подается через загрузочное устройство 20. Одновременно газ поступает в Надслоевое пространство аппарата через кольцевые камеры 7 к спла 8 в кольцев1,.1с периферийный конфузоры 9 (в виде кольцевых периферийных струй, в направлении движения пылегазового гютока) и способствует выравниванию скорости в поперечном сечении сепарирующего просгранства, оказывает кольцевс й периферийный отсос пылегазового потока из верхней части с помощью кольцевых конфузоров 15, через кольцевую щель 17. Отсепарированный материал удаляется из рабочей камеры через разгрузочное устройство 21. Уровень установки разгрузочного устройства 21 разделяет рабочую к ямеру слоевого пространства и Надслоевое сепарирующее пространство 6.

Применение предложенного способа и устройства обеспечат: классификацию тонкоизмельченных материалов в широких диапазонах фракций (например, О-30, 30 и более), что является одним из важнейщих условий технологии ряда современных производств (например, при производстве электродов или регенерации с.месей в лите ном производстве), получение заданного предела классификации тонкоизмельченных материалов с точностью 85-95 о и более, резкое увеличение производительности классификаторов с восходящим газовым потоком, удещевление производства процесса классификации, а также повышение качества классификации.

Формула изобретения

1. Способ классификации из.мельченных материалов, включающий подач материала

на решетку, продувку его восходящим воздушным потоком, разделение на фракции, вывод тяжелой фракции и вывод легкой фракции восходящим воздушным потоком с последующим отсосом легкой фракции, отличающийся тем, что, с целью повышения качества классификации, осуществляют дополнительную продувку легкой фракции кольцевыми периферийными струями воздуха со скоростью, превышающей скорость основного восходяЕцего воздушного потока.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что отсос легкой (мелкой) фракции в периферийной зоне производят со скоростью, превышающей скорость основного восходящего воздушного потока.

3.Устройство для классификации измельченных материалов, включающее рабочую камеру, газораспределительную решетку, патрубки подачи воздуха,, исходного материала, патрубки для отвода крупной и мелкой фракций и воздухоподводящую систему, отличающееся тем, что, с целью повышения качества классификации, оно снабжено установленными в средней и нижней частях рабочей камеры на боковых стенках кольцевыми перекрытыми конфузорами, сообщенными с воздухоподводящей системой и, по мере, двумя коническими конфузарами, установленными в верхней части рабочей камеры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 806161, кл. В 07 В 4/08, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР № 685893, кл. F 27 В 15/00, 1978.

3.Авторское свидетельство СССР

№ 366891, кл. В 07 В 4/08, 1969 (прототип).