Способ изготовления биметаллических изделий Советский патент 1976 года по МПК B22D19/00 B22D23/04 

fifff

.

pe.ucjis-HiUiiM (емперат рным градиентом, причем leMTicpaiypa сплава в последней ванне ниже на 5() 200С .температуры сплава в первой ванне. Сталь или чугун погружают на определенное время в плавильные ванны по степени понижения температуры в них, затем охлаждают.

Этот способ также имеет недостаток - сложность осуществления процесса наплавки, обусловленную следующими факторами; получить слой нужной толщины возможно только после многократных погружений заготовки в расплав жидкого сплава; для осуществления способа необходимо большое количество ванн с жидким снлавом; кроме того, для осуществления способа необходимо применение сложного вспомогательного оборудования, перемещающего заготовки во времени и пространстве с высокой точностью по программе, подобранной опытным нутем.

Цель изобретения - упрощение процесса наплавки.

Это достигается тем, что наплавляемый сплав доводят до твердо-жидкого состояния, а заготовку с наплавленным слоем сплава охлаждают до температуры, равной 0,8-0,9 температуры солидус наплавляемого сплава.

В плавильной ванне в защитной газовой среде поддерживают при постоянной рабочей температу.ре расплав наплавляемого сплава. Рабочая температура расплава ниже температуры ликвидус ifa 0,01 - 0,.S JOT величины интервала кристаллизации, а его поверхность покрыта слоем активного покровного флюса. Холодную заготовку погружают в расплав через слой жидкого флюса на определенное времн. В процессе погружения жидкий флюс смачивает поверхность заготовки и сразу затвердевает в виде твердой флюсовой корки. На поверхноста флюсовой корки кристаллизуется наплавляемый сплав ввиду отвода тепла от жидкого сплава в тело заготовки через корку флюса. К моменту плавления флюса вся заготовка оказывается в оболочке из твердого кристаллического слоя наплавляемого сплава. После расплавления флюса последний обрабатывает поверхность заготовки, подготавливая ее к смачиванию сплавом. Когда телтература июверхности заготовки достигает температуры,

528W.

плавления сплава, твердая оболочка после/шею расплавится, флюс всплывает, а сплав смачивает офлюсованную поверхность заготовки. После извлечения заготовки из расплава ее поверхность оказывается покрытой тонким слоем сплава. В защитной среде заготовку выдерживают в течение определенного п юмежутка времени, достаточного для охлаждения заготовки до температуры, равной 0,8 - 0,9 температуры солидус сплава. Охлажденную, покрытую тонким слоем сплава заготовку повторно погружают в ту же самую ванну на короткий промежуток времени (2-6 сек.). После извлечения из расплава заготовку охлаждают. В случае наплавки самофлюсующегося сплава покрывать поверхность сплава флюсом необязательно.

Предаагаемым способом можно наплавлять сплавы, используя только однуплавильную ванну с твердо-жидким сплавом. В результате снижаются затраты на приобретение, установку и

эксплуатацию основного оборудования, упрощается ос ювное и вспомогательное оборудование, повышается производительность наплавки путем увеличения толщины получаемого слоя в 5-50 раз за одно погруже1Ше в расплав.

Форм у Ji а изобретения

Способ изготовления биметаллических изделий, включающий поддержание темтературь наплавляемого сплава постоянной в защитной газовой среде, погружение заготовки в {аплавляемый сплав и охлаждение покрытой слоем сплава заготовки перед повторным ее погружением, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса наплавки, наплавляемый сплав доводят до твердо-нсидкого состояния, а заготовку с наплавленным слоем сплава охлаждают до температуры, равной 0,8-0,9 температуры солидус наплавляемого сплава.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

. Максимович Б. И. и др. Наплавка расплавленным присадочным сплавом Деталей электрических машин, Наукова думка Киев, 1967 г.стр. 37-42.

2. Патент Японии N 16962, класс 12 А 22, 1972