(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ МЕДИ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Электрический биметаллический контакт | 1979 |
|
SU838788A1 |
| ДИСПЕРСНОУПРОЧНЕННЫЙ МЕДНЫЙ СПЛАВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1996 |
|
RU2101378C1 |
| ТЕРМОСТОЙКИЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗ НЕГО ДЕФОРМИРОВАННЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ | 2010 |
|
RU2446222C1 |
| Сплав на основе алюминия для производства проволоки и способ её получения | 2021 |
|
RU2753537C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ И ИЗНОСОСТОЙКИХ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ХРОМОВЫХ ИЛИ ХРОМЦИРКОНИЕВЫХ БРОНЗ С НАНО- И МИКРОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУКТУРОЙ | 2010 |
|
RU2427665C1 |
| ТЕРМОСТОЙКИЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗ НЕГО ДЕФОРМИРОВАННЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ | 2012 |
|
RU2534170C1 |
| Способ термической обработки сплавов на основе золота | 1974 |
|
SU521352A1 |
| Деформируемый сплав на основе алюминия | 2016 |
|
RU2755836C1 |
| СПЕЧЕННЫЙ КОМПОЗИЦИОНЫЫЙ МЕДНО-ГРАФИТОВЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2088682C1 |
| Способ производства ленты для химических источников тока | 1990 |
|
SU1738555A1 |
Изобретение относится к области метал Лургии, в частнскзти к сплавам на медной основе, используемым для обмоток трансфо{э. маторов.
Известен сплав на основе меди, содер- жащий, вес. %:
Цирконий0,01-0,6
Кальций0,01-0,6
БорО,01-О,2
МедьОстальное l .
Указанный сплав обладает недостаточны ми прочностными свойствами и электропроводностью для изготовления обмоток транс-форматоров.
Наиболее близким по составу к предла аемому сплаву является сплав на основе (иеди, содержащий О,ОО1-О,3 вес. % циркония и 0,01-0,06 вес. % магния 2.
Однако известный сплав обладает отно-:, сительно низкой электропроводностью (80% рт меди), что делает его непригодным для изготовления обмоток моишых трансформа- Чгоров. Недостатком известного сплава яв- ляе1х:я также то, что его невозможно вы-
плавить открытым способом, вследствие сильного угара циркония и магния.
Цель изобретения - повышение электропроводности сплава при сохранении прочно сти на высоком уровне.
Для этого предложен сплав на основе меди, содержащий, вес. %:
МагнийО,О05-О,2
Цирконий0,ОО5-0,2
БорО, ОО 1-0,1
МедьОстальное
I Содержание элементов в указанных пре.|Делах дает возможность получить электропроводность 9О-98 % от меди при пределу {прочности -26-30 кг/мм, относительном y линении 2О-30%, а также поднять темпера туру начала рекристаллизации до 400-45СТС ,что особенно важно для повышенной влектро динамической устойчивости обмотки трансформаторов.
Свойства проволоки из известного и предлагаемого сплавов приведены в таб/гице.
Как видно из таблицы, предел прочности предлагаемого сплава ниже, чем у
3
иэаестног-о сплава, а электропроводность еГО выше на , Такое сочетсшие fiponnooRs и 3fieKTpoirpOEefliAa f;TH делают cuofsii nepciie.KTHBHb M для применения его в кач..:тве; обьююк снловых TpaHc4)opMait роа бо. мовдюсти,
Прешгагаемый сплав обладает хорошей
Предел гфочнох -тк,
Схема обрабо-иги кг/мм
Холодаая
Изввст1Ш1Й ДеФорм ия 67%, отжиг 540°С, 1 час
Холодаая Предлагав- мация 65%, отжиг ыйбЮ С. i чае
Ф о р м у л а к 3 о 6 р е т е н и я
Сплав на оетюве медИ( содерйсашкй |11)й н цнрконнй, о т л и ч а ю щ и и с я fi-QM, что,-сцелью; повышения электропроводЯости гфн сохранегган прочности на высокоь 5 ровне( он дополкиге.чьно содефжит бор пш pJseayioiueM сооп ошеншг компоненгов, Бес,%;
Маэтшй0,,2
4
рехвопогич шсттк,, позволяющей иаготовпят. ix/шсую iT|joBonoKy как круглого, так н пря . 05холыюго сечения.
Способ иагоговдеиня нового сшшва не ртлцгаетчоя от способа изготовления других Мэ.вестн1 гх мегс1Ь х сплавов.
Т а б л и ц а
Оа-носитепь
олек гро ное удлинение, дроводность, % от Со. i
Менее 80
НииконийО,ООЗ-0,2
Бор0,001-0,1
МедьОсталы-юе
Vk;TOiinuai 1тформаиий, принятые во ЕИИ fuunri:; Hpu asiCiiBpTvisei
I Льччячлше с{ идетельс1во СССР № 359280 М. Кп С 22 С 9/00, 1970г. 2. Пачбкт Aiirnsra, № 1О94579, М. Кп; :: 7 А , 1966 г.
