СПСЮОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ
(54) НА ОСНОВЕ ЗОЛОТА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления электрических контактов из сплавов на основе золота | 1975 |
|
SU558966A1 |
Способ термической обработки контактной пары из золото-медного сплава ЗлМ-80 для электрических слаботочных скользящих контактов | 2019 |
|
RU2716366C1 |
Способ изготовления электрических контактов из сплавов на основе золота | 2022 |
|
RU2781061C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИСТИВНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ УПОРЯДОЧИВАЮЩЕГОСЯ СПЛАВА НА ОСНОВЕ Cu-Pd | 2016 |
|
RU2643733C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ СЛАБОТОЧНЫХ КОНТАКТОВ ИЗ УПОРЯДОЧИВАЮЩЕГОСЯ СПЛАВА НА ОСНОВЕ ПАЛЛАДИЯ | 1995 |
|
RU2083717C1 |
Способ отжига сталемедной проволоки | 1990 |
|
SU1691408A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ СЛАБОТОЧНЫХ КОНТАКТОВ ИЗ УПОРЯДОЧИВАЮЩЕГОСЯ СПЛАВА НА ОСНОВЕ ПАЛЛАДИЯ | 2002 |
|
RU2217524C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ СВИНЦОВЫХ ЛАТУНЕЙ | 2007 |
|
RU2352682C2 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СПЛАВА НА ОСНОВЕ МОНОАЛЮМИНИДА НИКЕЛЯ С ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫМ ЭФФЕКТОМ ПАМЯТИ ФОРМЫ | 2005 |
|
RU2296178C1 |
Способ термической обработки рулонов из холоднокатаных листовых сталей | 1983 |
|
SU1145038A1 |
Изобретение относится к области термической обработки цветных металлов и может быть использовано, например, при изготовлении электрических контактов из сплавов золото - медь с содержанием золота 6585 вес. %.
Известен способ термической обработки сплавов на основе золота, заключающийся в нагреведо 20°-42О СвтечениеО,5-48ч 1. Однако известный способ не позволяет получать одновременно стабильные механические свойства и низкое удельное электросопротивление.
Так.при нагреве до 250 С с выдержкой 0,5 ч получают высокие прочностные свойства, но практически нулевое удлинение и высокое (15, Омсм) удельное электро- сопротивление. При нагреве до с выдержкой 48 ч получают удовлетворитель, ное удельное электросопротивление (4,8t 10 Омсм), но зато предел текучести умень-i шается в 4 раза (25 кг/мм).
Известен также способ, включающий деформацию, отжиг при 6ОО С в течение 3 ч и о.хлаждение со скоростью 60 град/мин Э,.
Совокупность свойств, полученных после .указанной обработки, не удоЕьлетворяют требованиям, предъявляемым к контактным материалам, из-за низкой пластичности и высокого удельного электросопротивления. Так относительное удлинение составляет 3,5 %, а р 7,310 Ом-см.
Кроме того, состояние, созданное при таких отжиге и охлаждении, крайне нестабильно, и повторные нагревы либо резко меняют свойства сплава, либо приводят к самопроизвольному разрушению.
Целью изобретения является получение высоких механи-оских свойств в сочетании с малым удельным электросопротивлением и обеспечение стабильности свойств. Это достигается тем, что деформированные в процессе изготовления материалы отжигают при 42О-550°С в течение 10-120 мин и охлаждают со скоростью 1-20 град/мин.
По предлагаемому способу в процессе охлаждения сплав переходит в упорядоченное состояние, однако структура его такова что высокая твердость (до 330 кгс/мм ) и низкое удельное электросопротивление (по-и
рядка 5°10 Ом«см) обеспечиваются одновременно. Кроме тогО, структура упо рядоченного состояния мелкоцоменной и устойчивой при изотермических выдержках в широком ачзмнературном интервале (вплоть до температурь/ перехода в неупорядоченное cocTOSiHire). Вследствие этого контакты; имеют высокую стабильность электрических и механических свойств, в том числе устойчивость к термоциклированию.
Предлш аемый стгособ бьш осуществлен . для сплава золото - медь, содержатяего 75 % золота.
Свойства
Исходнью свойства
Повторный н.агрев до 250°С, 30 мин
Повторный нагрев до 250°С, 48 ч Исиользование описываемого способа пооволяет значительно повысить надежнос и ресурс работь скользящих и разрывных контактов. 1 Ф О р м У Л а изобретения Способ термической обработки сплавов на основе золота, включающий деформацию отжиг и последующее охлаждение, отличающийся тем, что. с целью {получения высоких механических свойств
/.1еформирован1П ге образцы отжигают пр 450 С в течение 30 мин с последующим охлаждением со скоростью 2 град/мин. Образцы имеют следующие свойства: Предел текучести, кг/мм69
Предел прочности, кгс/мм1О8
Относительное удлинение,%20
Микротвердость, кгс/мм 330
Удельное электросопро-g
тивление, Омсм5,
Свойства образцов стабильны и устойчивы к последующим нагоевам, что подтверждается данными таблицы. сочетании с малым удельным электросопротивлением и обеспечения стабильности свойств, отжиг проводят при 42О-550 С в течение 10-120 мин, а охлаждение проводят со скоростью- 1-20 град/мин. Источники информации принятые во вни-. мание при экспертизе:. 1.Патент ФРГ №1021172, kл40dl/14, 1958 г.2. Физика металлов и металловедение 1965 г, т. 20, вьш. 3, стр. 433-441. ;
Авторы
Даты
1976-07-15—Публикация
1974-08-13—Подача