(54) СТАЛЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАЛЬ ДЛЯ КОРПУСОВ АТОМНЫХ РЕАКТОРОВ ПОВЫШЕННОЙ НАДЕЖНОСТИ И РЕСУРСА | 1999 |
|
RU2166559C2 |
Состав сварочной проволоки | 1975 |
|
SU528161A1 |
СТАЛЬ ДЛЯ КОРПУСНЫХ КОНСТРУКЦИЙ АТОМНЫХ ЭНЕРГОУСТАНОВОК | 2008 |
|
RU2397272C2 |
СТАЛЬ ДЛЯ КОРПУСНЫХ КОНСТРУКЦИЙ АТОМНЫХ ЭНЕРГОУСТАНОВОК | 2010 |
|
RU2448196C2 |
ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ | 1990 |
|
SU1678082A1 |
СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ ПЕРЛИТНОГО КЛАССА | 2013 |
|
RU2530611C1 |
СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ ПЕРЛИТНОГО КЛАССА | 2010 |
|
RU2451588C2 |
СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ ПЕРЛИТНОГО КЛАССА | 2010 |
|
RU2446036C2 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ СВАРИВАЕМАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2019 |
|
RU2731223C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН (ВАРИАНТЫ) | 2015 |
|
RU2606825C1 |
Изобретение относится к области черной (металлургии, в частности к производству (коиструкциоиных сталей и может использо 1ваться в судостроительной, энергетической и других о1раслях промышленности. В на- s «стоящее время сосуды и другие конструкций энергетических установок, работающие под давлением при повышенных (до 350 С) температурах, изготавливаются из теплоустойчивых перлитных сталей. Изготовление KOHt- Ю струкций из этих сталей связано с необходимостью высокого подогрева при сварке и .немедленного отпуска после сварки, что су|ушественно затрудняет и усложняет техиологгию изготовления конструкций из элементов 15 с большой толщиной сечения, , Известна сталь марки 18Х2НЧМА, которая имеет низкиемеханические и свароч-ь но-технологические характеристики 1 .
Известна также сталь, содержащая, вес%: 20
Углерод0,01-0,25
КремнийО,О5-О,6
Марганец0,3-3
Хром1-8
Никель0,1-425
Л олибден. 0,1-1,5
Медь0,1-1,5
Один или более элементов, выбранных из |группы:
Ванадий До О,3
Ниобий До 0,7
Алюминий До 0,15
Железо Остальное 2.
Однакй эта сталь имеет низкие прочность, пластичность, отпускоустойчивость в толщинах до 5ОО мм, а также неудовлетBOpliTenbHbie сварочно-технологические cBoflk IcTBa.
Цель изобретения - повышение прочности, пластичности и отпускоустойчивости в тол1щинах до 5ОО мм, а также улучшение сва-« рочно-технологических свойств.
Это достигается тем, что предлагаемая |Сталь дополнительно содержит азот, титан и иттрий при следующем соотношении компфнентов, вес. % :
Угяерод0,12-0,18
КремнийО,05-О,37
Марганец0.3-1,6
Молибден0,5-2,0
2,0-3,0 0,5-1,5 0.05-0,25 0,001-0, ОЗ 0,005-0,15 0,001-0,20
77,4
88,1
Известная
Предлагаемая сталь на образцах, типа ilV ГОСТ после закалки 90О llOOO°C в воду, отпуска 630-680°С и послб .дополнительных технологических отnycKoB,i в толщине до 5ОО мм имеет еле- 1дуюшие свойства:2
Предел прочности при 350 С бОкГс/мм
Ударная вязкость при -20 С 6 кГм/см
Формула и 3 о б р е т Ife н и i
Сталь, содержащая углерод, кремний, (Марганец, молибден, xpoMj Н1шель, ванадий, :алюминий и железо, отличающая |с я тем, что, с целью повышения прочиости, пластичности и отпускоустойчивости |В толщинах до 500 мм, а также улучшения сварочно-технологических свойств, она) допапнительно содержит; азот, титан и ,
Иттрий
0,005-0,20 ОстальноеЖелезо
Мех1анические характеристики предла5 гаемой и известной сталей приведены в таблице.
57,2
16,1
.иттрчй при следующем соотношении компонентов, вес, % .:
Углерод
0,12-0,18
0,05-0,37 Кремний
Марганец
0,3-1.6
0
Молибден
о,5-2
Хром
0,5-1,5
Никель
0,05-0,25
Ванадий
Азот 0,001-0,030
5 О, СЗ О 5-0,15
Титан
Алюминий 0,001-0,20 И ттрий О,ОО5-0,20
Железо Остальное
0
Источники информации, принятые во внит.мание при экспертизе:
Авторы
Даты
1976-09-25—Публикация
1975-06-27—Подача