Центрифуга Советский патент 1976 года по МПК B04B9/14 

1

Изобретение относится к оборудованию для разделения жидких неоднородных систем с помощью центробежных с.ил, в частности к центрифугам, используемым для отделения, натример, металлической стружки от смеси воды и масла.

Известна дентрифута, содержапдая корпус, ротор, привод и устройство для балансировки ротора, включаЕощее кольцевой желоб с перегородками и сОПло для подачи балансировочной жидкости.

Однако в известной центрифуге не обеспечивается быстрая балансировка ротора.

П.ри неуравиовешенности, вызванной неравномерным распределением фильтруемого материала по внутренней поверхности ротора во время загрузки, вал может отклоняться от вертикального положения и совершать движение по конусу, что может привести к нарушению стабилизации режима работы и снижению эффективности -процесса разделения.

С целью ускорения балансировки ротора в предлагаемой центрифуге сопло расположено между ротором и желобом, а последний состоит из двух вертикально установленных усеченных конусов, соединенных в больших основаниях цилиндрической обечайкой, при этом каждая перегородка наклонена к боковой поверхности обечайки. Угол лри вершине верхнего конуса равен 50-60°, угол при вершине

нижнего конуса-120-150°, а угол наклона перегородки - 45-50°.

На фиг. 1 схематически изображена центрифуга, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по А-Б-Б-А ка фиг. 1 с видом полеречиого разреза кольцевого желоба и сопла.

Центрифуга содержит корпус 1, ротор 2, привод 3, муфту 4, вертикальный вал 5 и устройство для балансиро.вки ротора, включающее кольцевой желоб 6 с перегородками 7 и сопло 8 для подачи балансировочной жидкости.

На валу 5 установлен ротор 2 и размещены лопастные распределители 9.

В центрифуге имеется также сборник Ю для отфильтрованной жидкой фазы, насос 11 для подачи жидкой фазы в распределительный бак 12, имеющий патрубок 13 для ее слива.

Солло 8 для подачи балансировочной жидкости расположено между ротором 2 и желобом 6, при этом последний состоит из двух вертикальных усеченных конусов, соединенных в больших основаниях обечайкой 14.

Каждая перегородка 7 наклонена к боковой поверхности обечайки 14.

Угол при вершине верхнего конуса равег 50-60, угол при верщипе нижнего конуса - 120-150°, а угол наклона перегородки равен 45-50°. На валу 5 смонтирован датчик 15

колвбаиий вала, подающий сигналы на распределитель Q жидкости.

Центрифуга работает следующим образом.

Фильтруемый материал, например металлическая стружка, содержащая примеси жидкой фазы в виде масла и воды, подается через загрузочиый лотеж 17 на лопастные раопределители 9, -вращающиеся вместе с ротором. Центробежными силамИ материал отбрасывается на внутреннюю паверхность ротора 2. Через перфорации в стенках ротора жидкость выводится в коршус 1, стекает по стенкам последиего в сборник 10, а из него подается насооом 11 в раапределительный бак 12.

Часть жидкости, в случае превышения ее заданного уровня, из бака 12 сливается через патрубок 13, а остЕ1В ща-Я|Ся часть жидкости поступает в устройство для балансировки .ротора.

При неравномерном распре ДВленИи загружаемого материала или по какиМ-лИбо другим Причина,м (возпикновения дисбаланса вал 5 отклоняется и соверщает движение по конусу, вследствие чего возникают колебателыные движения. При апредел-внной величине колебаний от датчика 15 передается сигнал на распределитель 16 жидкости, с помощью KOTOpoiro жидкость из распределительного бака 12 по трубопроВОяу 18 подводится к соплу 8. Из содла 8 жидкость в виде струи 19 попадает на перегородки 7 устройства для балансировки ротора.

Отсекаемые перегородками 7 части струи центробежными отбрасываются к периферии и заполняют секции кольцевого желаба 6.

При этом перегородки 7, расположенные в противоположной от дисбаланса стороне, будут захватывать струи жидкости большей длины и образованные ими секции кольцевого желоба 6 будут заполняться большим количеством жидкости по сравнению с .противоположной стороной, тем самым дисбаланс уравновешивается. При снижении колебаний до нижнего пре,дела срабатывают датчик 15 и распределитель 16 жидкости, после чего подача жидкости на лопастные распределители 9 прекращается.

Для Обеапечения оптимального процесса захвата балансировочной жидкости перегородками 7 скорость истечения жидкости через сопло 8 и количество последних выбираются так, что При данной скорости вращения ротора струя жидкости не может внедриться в глубь кольцевого желоба 6 на величину, превьгшающую наибольшее радиальное отклонение ротора 2.

При этом для обеспечения наименьшего разбрызгивания балансировочной жидкости угол при вершине верхнего конуса равен 50-бО, при вершине нижнего конуса-120-150°, а угол наклона перегородки равен 45-50°.

По окончании цикла работы ротор 2 останавливается и из него выгружается материал (металлическая стружка), а балансировочная жидкость из кольцевого желоба 6 самотеко.м сливается в сборник 10 для дальнейшего использования.

Далее цикл повторяется.

Предлагаемая центрифуга позволяет повысить производительность на 20% и улучшить качество центрифугируемого материала.

Фор .м у л а изобретения

1. Центрифуга, содержащая корпус, ротор, привод и устройство для балансиров-ки ротора, включающее кольцевой желоб с перегородкамп и сопло для подачи балансировочной жидкости, отличающаяся тем, что, с целью ускорения балансировки ротора, сопло расположено между ротором и л :елобом, а последний состоит из двух вертикально установленных усеченных конусов, соединенных в больших основаниях цилиндрической обечайкой, при этом каждая перегородка наклонена к боковой поверхности обечайки.

2. Центрифуга по п. 1, отличающаяся тем, что угол при вершине верхнего конуса равен 50-60°, угол при вершине нижнего конуса-120-150°, а угол наклона перегородок равен 45-50°.

J V

12

.-i3

I

Риг. 2

ID