Центрифуга для разделения суспензий Советский патент 1981 года по МПК B04B3/00 

I

Изобретение относится к оборудованию для разделения жидких неоднородных систем с помощью центробежных сил, а именно к лопастным фильтрующим центрифугам, может быть использовано в химической и пищевой промышленности.

По основному авт. св. № 612707 известна центрифуга для разделения суспензий, содержащая корпус, ротор, состоящий из плоского днища и укрепленных на нем лопастей, устройства для подвода на лопасти сус7 пензии, промьюной жидкости и теплоносителя, сборники разделенных фаз, привод и жестко связанную с днищем ротора цилиндрическую обечайку, на нижней части которой, расположенной вне корпуса, укреплен шкив привода ij

Недостатком известной центрифуги является то, что для каждого продук та требуются определенные лопасти, так как их кривизна, обеспечивающая движение исходной суспензии в период фуговки по фильтрующей поверхности.

зависит от физических свойств суспензии и изменения ее коэффициента трения. Кроме того, криволинейные лопасти чувствительны к изменению параметров, например фактора разделения, при изменении которого они не обеспечивают стабильных технологических показателей и механической прочности, причем само изготовление криволинейных лопастей и балансировка роторов с такими ло10ластями является сложным процессом.

Цель изобретения - улучшение качества разделения суспензий, твердая фаза которых имеет различные физикомеханические свойства, а также упроtsщение конструкции.

Поставленная цель достигается тем что лопасти выполнены прямолинейными и установлены так, что угол, образованный радиусом, проведенным от

м оси ротора к начальной точке каждой лопасти, и плоскостью последней, составляет 96-126°, а угол, образованный радиусом, проведенным к конечной точке каждой лопасти, и ее плоскостью, составляет 64-39 .

На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая центрифуга, общий вид; с частичным разрезом; на фиг. 2 разрез на фиг. 1; на фиг. 3 схема расположения лопастей в роторе в зависимости от коэффициентов трени твердой фазы суспензии.

Центрифуга содержит корпус 1 с крьшкой 2, имеющий сборник 3 осадка и сборник 4 фугата с отводящим патрубком. 5.

Внутри корпуса расположен ротор, включающий плоское днище 6 и крышку 7, между которыми размещен пакет филтрующих прямолинейных лопастей 8, опрающихся на обечайку 9, имеющую верткальные щели 10, количество которых равно количеству лопастей.

Каждая прямолинейная лопасть 8 состоит из корпуса 11 и фильтрующего сита 12, между которь)ми имеется камера 13 сбора фугата с патрубком 14.

В днище 6 ротора вьшолнены отверстия 15 для прохода патрубком 14, а по центру днища расположена ускорительная чаша 16.

По оси ротора установлена жестко связанная с днищем 6 цилиндрическая обечайка 17, на нижней части которой расположенной вне корпуса 1, укреплен шкив 18 привода.

Для подачи суспензии и промьшной жидкости в центрифугу предусмотрены соответственно патрубки 19 и 20, а для подачи на лопасти теплоносителя - кольцевой коллектор 21 с соплами 22.

Центрифуга работает следующим образом.

Цилиндрическая обечайка 17, вращаясь вокруг вертикальной оси, передает движение днищу 6 ротора и связанным с ним элементам.

Поступающая из реактора суспензия по патрубку 19 подается на дно ускорительной чаши 16 и распределяется по фильтрующим лопастям 8. При движении суспензии по фильтрующим ситам 12 лопастей под действием центробежной силы происходит отделение жидкой фазы, которая через отверстия сит проходит внутрь лопастей в камеры 13, откуда выводится по патрубкам 14 в сборник 4 фугата и сбрасывается из центрифуги по патрубку 5.

Твердая фракция, например кристаллы, отводится с лопастей 8 через щели 10 обечайки 9 в сборник 3 осадка.

Одновременно в коллектор 21 подается теплоноситель, который через сопла 22 поступает на лопасти 8, подсушивая осадок путем внедрения газовой фазы между зернами твердой фракции и удаления капиллярной влаги, в результате чего конечная влажность твердой фазы достигает 0,6-1% вместо 6-10% без диффузионной подсушки.

Вследствие того, что лопасти установлены так, что угол, образованный радиусом, проведенным от оси ротора к начальной точке каждой лопасти, и плоскостью последней, составляет 96126 С, а угол, образованный радиусом.

проведенным к

конечной точке каждой лопасти, и ее плоскостью, составляет 64-39, обезвоживаемый продукт движется по всей длине лопасти без заедани и срывов, что обеспечивает высокое качество разделения, а для установки лопастей на требуемый угол при изменении режима работы обечайка корпуса может быть повернута вокруг оси и жестко фиксироваться на днище ротора.

Формула изобретения

Центрифуга для разделения суспензий по авт. св. № 612707. отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества разделения суспензий, твердая фаза которых имеет различные физико-механические свойства, а также упрощения конструкции, лопасти выполнены прямолинейными и устанолены так, что угол, обра-зованный радиусом, проведенным от оси ротора к начальной точке каждой лопасти, и плоскостью последней, составляет 96126 , а угол, образованный радиусом, проведенным к конечной точке каждой лопасти, и ее плоскостью, составляет 64-39.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 612707, кл. В 04 В 3/00, 1978 (прототип).

20 W

9 .A 7 2 L 11 1

A . / 7

f/ 7 /

8 6 16 ir