Изобре-лекке о1 -и :ч;я.гсщ к черной металпургик и ысу-кет бьгсь исгришэовано при вн&печяой дас1-кь |1ураюлщ жидкого чугуна в потоке,
Изьестяа .{ешаи.ка для перемешивания метш1па с реэг-ентамг;; содержащая централг иый: (.r..:-; -л о.г..ин 11лй 6oj-iee поперечных стержлей .л j,.
i3Bec. ;::ешал са для жидкого металла при Rpan ::v4K иэремешнвает верхние слои 10 металла.; .1с.)1с,ьзуел1ые в настоящее время реаг-енты л.е -1-з расатт.аБл.енного металла, поэтому они яе прОго.; гщ;от в голубь металла,
Цепьо изабр :те1:ня яатяется повышение .тив:яо. пвре:- 1е1иивания расплавленно- 15 го метел;а с рэвгантами
3io .цоотигаг ц-с.; , что в предлагаемой MeiHSJTKe-s содержащей центральный стержень и о.дин или более поперечных стержней, поиер8Ч5гый стерлсета,- имеет форму прямоугильгЛ ной с двумя скосами, выполненными на бокоаых .х от нротиаопопожных торцов до еа ;;1ертикзпьной оси под углом lO-5Cf к горизоктв.ггьнг.й гшсжкостИ; Угол наклона скосов а.ят-аснт от вн-зкости перемешиваемого 25
металла: чем выше ВЕаксх;тЬа orfti.;: ..си.ьше jTon наклона скосов, Зтс обуслоа ено оптимальными мошностными характь vriiCTi K.aMii приводов вращения мешал о.«:,
Предлагаемая конструкцп.ч: мешл.п1и;. позволяет при враиении создать н.лпра:апениые вертикально вниз пото.ки ргс;;л.,-.чх хоторые затягивают реагенты в глубь г-.е.гзгнта что способствует увеличению стелек; коЕтактирования реагентов с расплаклеЕным матап™ лом, повышению степени исг1№1ьао.заыкя ре-агента, сокращению времени обреоогки расплава.
На фиг, 1 изображена предлагаемая мешалка, общий вид; на фиг, 2 - тс же, вид сбоку.
Мешалка содержит центральный са ржень 1 и поперечный стержень 2, выполненный в виде прямоугольной щ)измы, бокоаые грани которой в нижней части имеют два скоса 3 выполненных от противоположньгх торцов 4 и 5 до ее вертикальной оси под углом 30,
Предлагаемая мешалка для иеремешиванн расплавленного металла позвотхяет повысить степень использования реагентов на 25-30%
Я сократить время обработки металла на 15«20%.
Формула и а о 6f р ф тения
Ч
Мешалка для первмешиэ ания pacraiaaoB с рвагентвмИ| содержащая центральный и попоречный стержни, отличающаяся
тем, -KD с Htt/ibK) HisjiijjiiQtmit э4)фектавноств перемешиванеша на бокошлх гранях попере ното стержня от тсрцоп к середине выпсотнб- ны скосы под утпом iO-SO к горизонтальной raiociKocTHa
Источники информации ИСПинЬ : : 1.„ : е
при акспертиае
1, Патент Франций № 2006599, кл,., С 21 С .1/03., 28,03.69 {прототип)
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Мешалка для жидкого металла | 1979 |
|
SU831799A1 |
Способ сварки под флюсом наклонного соединения анкерного стержня с элементом проката | 1982 |
|
SU1117165A1 |
КАТОДНЫЙ ТОКОВЕДУЩИЙ СТЕРЖЕНЬ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 2007 |
|
RU2348743C2 |
СПОСОБ ОПОРОЖНЕНИЯ МЕТАЛЛОПЛАВИЛЬНОЙ ЕМКОСТИ ОТ ОСНОВНОЙ ЧАСТИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА ЧЕРЕЗ ВЫПУСКНОЕ ОТВЕРСТИЕ В ДОННОЙ ПОВЕРХНОСТИ ЕМКОСТИ И МЕТАЛЛОПЛАВИЛЬНАЯ ЕМКОСТЬ | 2005 |
|
RU2293937C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ И ПОРОШКОВ С ЖИДКОСТЬЮ | 2016 |
|
RU2625471C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ С МЕХАНИЧЕСКИМ ПЕРЕМЕШИВАНИЕМ ХРОМСОДЕРЖАЩЕГО РАСПЛАВЛЕННОГО ЖЕЛЕЗА | 2010 |
|
RU2556195C2 |
Мешалка для жидкого металла | 1976 |
|
SU579313A1 |
СПОСОБ ВЫРАЩИВАНИЯ КРИСТАЛЛОВ БЕСТИГЕЛЬНЫМ МЕТОДОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2009 |
|
RU2426824C2 |
УСТАНОВКА И СПОСОБ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ, ИМЕЮЩИХ ОДИНАКОВЫЕ ИЛИ ПОДОБНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ УСАДКИ | 2008 |
|
RU2460607C2 |
Машина для изготовления карбамидных стержней | 1985 |
|
SU1315111A1 |
5
Авторы
Даты
1976-09-30—Публикация
1974-08-26—Подача