Многопозиционная кокильная машина Советский патент 1976 года по МПК B22D15/04 

1

Изобретение относится к области линейного производства, в частности к кокильному литью из чугуна и цветных металлов.

Известная литейная машина,преимущественно для получения тонкостенных отливок- имеет поворотную многогранную призму с закрепленными в ее гнездах полукокилями, служащую для поочередной переда1ш полукокиля с одной позиции на другую, и подвижный полукокиль, установленный на поворотной раме с механизмом спаривания и запирания кокилей при заливке.

Подвижный полукокиль быстро выходит из строя по причине разгара, и при всех прочих равных условиях его разгар образуется значительно быстрее, чем у полукокилей, укрепленных на призме. На замену подвижных полукокилей требуется определенное время, что снижает производительность мапшны. Кроме того, производительность снижается тем, что даже до полного разгара кокиля и выхода его из строя при интенсивной заливке происходит его перегрев, следовательно, и торможение процесса заливки.

На известной машине нельзя при необходимости одновременно отливать несколько различных деталей, т.е. MaiuHiia настраивается на отливку той

2

детали, которая заложена в позвижный полукокиль. Наличие поворотного ме.ханнзма запирания с цилиндрами и поворотной рамой усложняет конструкцию маишны, делает ее громоздкой. Установка нескольких подоокых требует сравн 1тельно большой прсизвопственцой площади.

Целью MoopexejiHH является создание такой .машины дая отливки преимуществеыо тонкостенных деталей, например, -Гутунных соединительных муфт и кожзхов связи и др., которая бы позволила повысить произво.лигельность ее за счет уравновешиват-;я термического воздействия расплава при заливке на обе половинки кокиля, иск;почив при атом перегрев или разгар одной из них, повысить обгцую стойкость кокилей, иметь возможность одновременной отлпвкн на машине нескольких различных, но близких по наружным очертаьшям и весу деталей.

Для этого предлагаемая мацшна снабжена устдновленной на стагшне дополнительной поворотной призмой, на гранях которой жестко закреплены полукокили, a id поворотнлзьх призмах установлены коробки водяного охлаждения, нар окные поверхности которых сопряжены с тьшьными частями полукокилей.

На фиг. 1 изображен общий вид предложенной машины; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.

На станине 1 смонтированы корпусы подшипников 2, в которые входят цапфы вала 3 с насаженной на него и жестко укрепленной многогранной пустотелой призмой 4, имеющей на каждой грани окна с вваренными коробками охлаждения 5. Каждая грань несет на себе подкокильнь1е плиты 6 с окнами ддя прохода коробок охлаждения 5. К подкокильным плитам, имеющим Т-образные пазы, крепятся полукокшш 7 с литниковыми чашами 8. Полукокили своими тыльными сторонами соприкасаются с наружной поверхпостью днищ коробок охлаждения.

На том же основании по торцам призмы смонтированы даа силовых цилиндра 9, имеющие на концах своих подвижных штоков жестко укрепленные бобышки 10 с подшипниками .цдя вала 11, ось которого строго пареллельна оси вала 3 с жестко насажегшой на него призмой 12, имеющей такое же устройство, как и описанная выше, с таким же количеством граней и полукокилей. Валы обоих призм с торцов имеют каналы 13, выходящие ь полость призмы и соединенные с трубчатыми кольцевыми коллекторами 14, от которых отходят к каждой коробке охлаждения трубки-оросители 15 с отверстиями для ороше1шя кокилей водой. Вода поступает в каналы 13 через неподвижные сальниковые муфты 16, прикрепленные соответственно к корпусу подшипника 2 и бобышке 10. Для выхода пара, сброса воды, орошающей кокили, и создагшя протока ее противоположные входу воды Хшиша призм имеют отверстия 17, из которых вода пост т1ает в приемники 18, а из нижних - в канализацию. Подкокильные плиты нижней призмы имеют пол круглые гнезда с продольными пазами, в которые входят бобышки двуплечих рычагов 19, одно из плеч которых упирается в подпружиненный

толкатель 20 для выталкиваьшя отливок из нижHeio полукокиля после заливки.

Перед монтажом кокилей грани обеих призм попарно нумеруются и к ним также попарно крепятся полукокили. Перед заливкой верхняя призма шгоками силовых цилиндров опускается, и тем самым один полукокиль поджимается к парному другому, и производится заливка. После кристаллизации отливки в кокиле призмы штоками силовых цилиндров разжимаются (стзодятся друг от друга), повергьгоаются на одну грань, причем верхняя призма - по часовой стрешсе, а нижняя против часовой стрелки. Ударом молотка или нажатием специального приспособления на выступающий конец рычага 19 отливка выталкивается из кокиля, производится обдувка и окраска кокилей, и процесс продолжается.

В случае стержневого литья простановка стержней производится на предпоследней позиции перед спариванием кокилей на стороне заливки.

Oof) мула изобретения

1. Многопозшщопная кокильная машина, включающая полукокили, часть из которых жестко закреплена на гранях поворотной призмы, установленной на станине, и механизм отариваш я лолуко.килей, о т ли ч а юш, а я с я тем, что с целью j/ueличения номенклат,ры отливаемых заготовок, она снабжена установленной на станине 71ополяительной поворотной призмой, иа гранях которой жестко закреплены полукокили, соответствзющие назвав

ЕЫМ.

2. Кокильнаямаишнапоп.1, отличающаяс я тем, что. с целью тзеличения стойкости кокилей и интенсификации заливки, поворотные призмы снабжень коробками водяного охлаждения, наружные поверхности которых сопряжены с тыльными частями полукокилей.

18

10 Xi I.Tm

iO

1i

6

zzi

Фиг. 1 t/

Фиг. 2