(54) ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ВИБРАТОР
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вибратор | 2019 |
|
RU2716356C1 |
Устройство для вибрационной обработки | 1983 |
|
SU1274911A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ | 1991 |
|
RU2044637C1 |
Устройство для вибрационной обработки | 1980 |
|
SU921806A1 |
КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНОГО ЛИТЬЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СЛИТКОВ | 2019 |
|
RU2742553C1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ (ВАРИАНТЫ), УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ И ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2549401C2 |
И. В. Киннунен,^ !.«<-. • •« ,^Ю. В. Бакланов, А. Н. Ягодин, В. И. Глухое, Г. А. Сокольни'ков г''"^,^?!' tXtrufc ' 'и С. С. Суковицин-Ггл^^лТГ^я | 1970 |
|
SU262794A1 |
Прибор для определения износа твердых сплавов при работе в условиях динамических нагрузок | 1936 |
|
SU51987A1 |
Электродинамический вибратор | 1990 |
|
SU1837996A3 |
Установка для закрепления отливок | 1981 |
|
SU1006058A1 |
Изобретение относится к средствам возбуждения переменных нагрузок и движений и может быть использовано в технологических целях для вибрации больших масс, а также в технике виброиспытаний конструкций, HMeromjix значительный вес. Известно пневматическое устройство, содержащее цилиндр с односторонней нодачей воздуха и поршень с каналами, через которые рабочая зона цилиндра сообщается с атмосферой, и встроенным золотником, находящимся под односторонним воздействием пружины и периодически перекрывающим каналы поршня 1. Однако это устройство сложно по конструкции. Наиболее близким техничес1сим решением является пневматический вибратор, содержащий рабочий стол и основание с воздушной полостью между ними, которая соединена с первым источником давления 2, Недостатком этого устройства является сложность конструкции и относительно небольшая грузоподъемность, что не позво.11яет использовать его при вибрации больших масс. Цель изобретения - повышение надежности и упрощение конструкции пневматического вибратора Поставленная цель достигается тем, что предлагаемый вибратор содержит второй источник давления, а между столом и основанием по его периферии установлен замкнутый эластичный шланг, соединенный со вторым источником давления. На основании за эластичным шлангом может быть установлена обечайка, с наружной стороны которой на основании целесообразно выполнить упоры. На чертеже изображена схема пневматического вибратора. Шевмагический вибратор состоит из рабочего стола 1, основания2, между которыми по периферии установлен замкнутый эластичный шланг 3, соединенный со вторым источником давления через вентиль 4, цилиндрической обечайки 5, с наружной стороны которой на основании расположены упоры 6. В воздушной полости А расположены ограничители 7. Подача сжатого воздуха в полость А осуществляется от первого источника давления с помощью вентиля 8. Вибратор работает следующим образом. В исходном положении рабочий стол покоится на ограничителях 7, высота которых меньше диаметра шланга.
При открьшании венталя 4 сжатый воздух от второго источшпса давления подается в замкнутый шланг 3, чем обеспечивается герметичность воздушно полости А. Затем открьшается вентиль 8 и воздух подается в полость А. При подаче сжатого воздуха в полость по мере подъема рабочего стола меяоду ним и шлангом по периметру образуется зазор, и давление в полоста резко падает. Под действием собственного веса рабочий стол опускается на шланг, происходит герметизаш1я полости, и процесс повторяется.
Упоры 6, непосредственно не связанные с цилиндрической обечайкой 5, устраняют возможность ее перемешения при работе вибратора.
1 зличный диапазон частот и амплитуд может быть получен путем изменения давления сжатого воздуха в шланге, расхода воздуха, поступаюшего в полость А, а также диаметра и веса рабочего стола.
Устранение непосредственного контакта рабочего стола вибратора с основанием позволяет значительно снизить передачу вибрации от рабочего стола к основанию, что исключает необходимость применения специальных мер по зашите от вибрации рядом стоящего оборудования и сооружений.
Такой вибратор можно использовать для выравнивания сыпучих опор в мошдых взрьтных камерах, общий вес которых превыщает 300 тонн. Это позволяет значительно снизить трудоемкость -П .
4
работ по вьфавнйванию опоры после взрьша и автоматизировать этот гфоцесс. Причем процесс выравнивания можно совместить с продувкой камеры от продуктов детонации, что существенно повышает производительность работы камеры.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;
Авторы
Даты
1976-10-05—Публикация
1974-12-16—Подача