Электродное покрытие Советский патент 1976 года по МПК B23K35/365 

Изобретение относится к области сварки, в частности к электродным нокрытиям, преимун1,ественно для нанлавки нгтамнового инструмента.

Известно электродное нокрытие, содержандее следующие компоненты, вес. %:

Мрамор12-20

Плавиковый шпат3-7

Двуокись титана1-8

Хром1-6

Молибден6-20

Ферротитан6-12

Кобальт25-35

Вольфрам10-25

Феррованадий2-7

Ферросилиций1-3

Алюминий1-2

Недостатком известного электродного покрытия является то, что оно не обесиечивает высокого сопротивления малым пластическим деформациям при сжатии и вязкости наплавленного металла.

Для повышения сопротивления малым пластическим деформациям при сжатии к вязкости наплавленного металла предлагаемое электродное нокрытие донолпителыю содержит никелевый порошок при следующем соотношении компонентов, вес. %:

10-25

7,5-15

2-10

8-30

5-24

2-8

ий

5-15

0,5-15 1-6

2,5-6 6-28

ок

Для наллавки были изготовлены электроды, состоящие из малоуглеродистого стержня и предлагаемого покрытия, содержащего колшоненты в следующем соотношении, вес. %:

Мрамор19

Плавиковый шпат9

Двуокись титана5

Никель (порошок)15

Молибден (порошок)16

Кобальт (порошок)15

Хром металлический4

Ферротитан10

Феррованадий2

Ферросилиций2

Алюминий (порошок)3

Такой электрод обеспечивает нри наплавке мартенситно-стареющий металл тина

Х2М9НК8ФС с интерметаллидным упрочнением с исходной твердостью 38-40 HRC.

Легирование наплавленного металла никелем, исключение вольфрама и увеличение отношения содержания молибдена к содержанию кобальта улучшает перерасиределение интерметаллидной фазы между объемом и границами зерен и иовышает стеиень упрочнения, вязкость, пластич1юсть и теплостойкость.

После отпуска продолжительностью 1-2 ч при 550°С наплавленный металл характеризуется не только повышенным сопротивлепием малым пластическим деформациям при сжатии (210-220 кгс/мм), вязкостью (1,5- 3 кгм/см), но и более лучшим сочетанием других эксплуатационных свойств (твердостью 57-62 HRc, пределом прочности при изгибе 390-400 кгс/мм, теплостойкостью, износостойкостью) по сравнению с известными электродами для наплавки штампового инструмента холодного деформирования.

Высокие эксплуатационные свойства металла, наплавленного электродами с данным покрытием, позволяют упрочнять наплавкой штамповый инструмент, работающий с удельными давлениями до 200 кгс/мм.

Преимуществом наплавки данными электродами является также возможность исключения отжига штампов, так как наплавленный металл удовлетворительно обрабатывается твердосплавным режущим инструментом. Кроме того, для наплавленных штампов, претерпевающих удельные давления до 70- 80 кгс/мм, целесообразно осуществление только отпуска на заданную твердость, что

позволяет исключить операцию высокотемпературной закалки.

Высокая теплостойкость паллавленного металла позволяет применять наплавку штамиового ипструмента, характеризуюшегося разогревом рабочих поверхностей до 600°С.

Эксплуатационные испытания показали, что стойкость штампового инструмента, наплавленного электродами с предлагаемым покрытием, значительно повышается по сравнению с из-вестным покрытием.

Формула изобретения

Электродное покрытие, преимущественно для наплавки щтампового инструмента, содержащее мрамор, плавиковый шпат, двуокись титапа, молибден, кобальт, хром металлический, ферротитан, феррованадий, ферросилиций, алюминий, от лИ чающееся тем, что, с целью повышения сопротивления малым пластическим деформациям при сжатии и вязкости наплавленного металла, оно дополнительно содержит никелевый порошок при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Мрамор10-25

Плавиковый шпат7,5-15

Двуокись титана2-10

Молибден8-30

Кобальт5-24

Хром металлический2- 8

Ферротитан5-15

Феррованадий0,5-15

Ферросилиций1-6

Алюминий2,5-6

Никелевый порошок6-28