Установка для нанесения защитного слоя на тела вращения Советский патент 1976 года по МПК B28B21/44 

Изобретение относится к области строительства и производства строительпы.х материалов.

Известна установка для нанесения защитного слоя из бетонной смеси на сердечники центрифугированных труб, выполненная в виде двух спаренных транспортеров 1. Установка сложна по конструкции, имеет повышенный процент «отскока бетоннор смеси и не обеспечивает равномерного нанесения смеси.

Наиболее близкой по выполнению к предлагаемой является установка, содержащая смонтированные на раме бункер с питателем и метательное приспособление в виде двух вращающихся барабанов с эластичным покрытием ободов 2. Такая установка имеет больщой процент «отскока бетонной смеси. Кроме того, защитный слой наносится недостаточно плотно.

Цель изобретения - уменьшить количество «отскока, повысить плотность наносимого защитного слоя и надежность работы установки.

Достигается цель тем, что в установке эластичное покрытие ободов барабанов выполнено в виде надувных и пневмокамер, контактирующих между собой по всей ширине ободов барабанов, и размещенных под загрузочным окном питателя над вращающимся сердечником трубы симметрично продольной оси последнего. Барабаны смонтированы с межцентровым

расстоянием, меньшим полусуммы их диаметров на величину их смещения.

На фиг. 1 изображена установка в общем виде; на фиг. 2 - показан контакт надувных пневмокамер между осей, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху.

Установка состоит из рамы 1, на которой смонтирован бункер 2 и метательное приспособление для нанесения бетонной смеси на вращающийся сердечник 3.

Метательное приспособление имеет два враи ающихся барабана 4 и 5 с эластичным покрытием ободов, выполненным в виде падувных пневмокамер 6 и 7, контактирующих мелсду собой по всей ширине ободов барабанов.

Пневмокамеры расположены под бункером 2 над вращающимся сердечником 3 центрифугированной трубы, симметрично его продольной оси.

Барабаны смонтированы с межцентровым расстоянием, меньщим полусуммы их диаметров на величину их снятия и приводятся во встречное вращение от индивидуальных электродвигателей 8 и 9, установленных на раме 1. Бункер 2 снабжен питателем 10, разгрузочное окно 11 которого размещено над зоной контакта пневмокамер 6 и 7. Питатель 10 выполнен с приводом от электродвигателя 12 через редуктор 13. Для подачи бетонной смеси в бункер предусмотрена емкость 14, в которой смонтирован элеватор 15. Для улавливания возможного «отскока бетонной смеси предусмотрен поперечный ленточный конвейер 16 с приводом от электродвигателя 17 через редуктор 18. Сердечник 3 установлен во вращаюпдихся упорах 19 и 20 возвратно-поступательно перемещающихся тележек 21 н 22. Упор 19 соединен с механизмом зажима 23, а упор 20 связан с приводом, смоптировапным на тележке 22. Привод вращения сердечника 3 состоит из электродвигателя 24 и редуктора 25. Тележки 21 и 22 установлены на рельсовом пути 26, причем тележка 22 является приводной и перемещается с помощью электродвигателя 27 через редуктор 28 и цепную передачу 29. Тележки между собой соединены тягой 30. Установка работает следующим образом. Изготовленный металлический сердечник с внутренним центрифугированным покрытием из бетонной смеси и навитой па его наружную поверхность спиральной арматурой 31 устанавливается в упоры 19 п 20 тележек 2 и 22 н фиксируется зажимом 23. Тележки между собой соединяются тягой 30. Бетонная смесь из емкости элеватором 15 подается в бункер 2. Сердечник 3 устанавливается с помощью тележек 21 и 22 одним концом под зоной контакта надувных нневмокамер 6 и 7 барабанов 4 и 5. Включается привод вращения упора 20, приводы питателя 10 и привод вращения барабанов 4 и 5. Бетонная смесь из бункера 2 падает на питатель 10 и транспортируется к окну 11, откуда она попадает в промежуток между вращающимися навстречу друг другу барабанами 4 и 5. Пневмокамеры 6 и 7 барабанов захватывают смесь и выбрасывают ее на поверхность вращаюи егося сердечника 3. Число оборотов барабанов выбирается из условия выброса бетонной смеси со скоростью 35- 40 м/сек. После нанесения защитного слоя необходимой толщины па всю поверхность сердечника он освобождается из упоров 19 и 20 и подвергается термовлажностной обработке. Возможный «отскок бетонной смеси от сердечника в процессе панесения защитного .слоя прн помощп поперечного транспортера 16 собирается и передается в емкость 14 для повторного использования. Благодаря выполнению эластичного покрытия ободов барабанов в виде пневмокамер резко снижается их износ, снижается энерго емкость установки и повышается плотность нанесенного покрытня. Формула изобретения Устаиовка для нанесения защитного слоя на тела вращения, напри.мер, сердечники центрифугированных труб, содержащая смонтированные на раме бункер с питателем и метательное приспособление в виде двух вращающихся барабанов с эластичным покрытием ободов, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения количества «отскока, повышения плотности наносимого защитного слоя и надежности работы установки, эластичное покрытие ободов барабанов выполнено в виде надувных нисвмокамер, контактирующих между собой по всей ширине ободов барабанов и размещенных под загрузочным окном питателя над. вращающимся сердечником трубы имметрично продольной оси последнего, присчем, барабаны смонтированы с межцентровым расстоянием, меньшим полусуммы их диаметров на величину их смятия. Источники ппформации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР N° 325184, М. Кл. В 28Ь 21/44, 1972. 2.Научно-технический отсчет «Создание, высокомехаиизированной технологии и высоконроизводительного оборудования для изготовления железобетонных труб. Подраздел «Экспериментальные установки для производства железобетонных труб с тонкостенным стальным сердечником с изготовлением и испытанием опытных труб (т. I), М, 1974 г. ВНПО «Союз {елезобетоп стр. 50-53.