Способ получения привитых сиполимеров Советский патент 1976 года по МПК C08G81/02 

В качестве растворителя могут быть использовЭНы а-роматические углеводороды - ксилол, бензол, толуол и т. д., ацетаты спиртов - бутилацетат, этилацетат и цихлогехсаиои.

Конец реакции определяют .полной сов.местимостью исходных кОМпонентав (проба по прозрачности капли реакционной смесп на стекле).

Физико-механические свойства покрытий при толщине 25-30 ::.

В .лолучен1 ый раствор привитого соаолимера добавляют 20-40% меламино,вой смолы от веса компонентов, взятых для синтеза призитого сополимера, и перемешивают 20-30 MtiH. Затем полученную ко.мпозицню наносят па .ПОДЛОЖКУ. Отзерждеиие покрытия арозодят При температуре 100-130°С в течение 30 мин. Свойства покрытий приведены в таблице. Толщина покрытия составляет 25 - 30 .

Пример 1. (Сравнительный). В четырехгорлую колбу, снабженную мешалкой, обратным холодильником, ловушкой Дн.на-Старка и ВВОД01М для азота, помещают раствор полиметилметакрилата в ксилоле (40 г полиметллметакрилата в 60 г ксилола), добавляют 20 г полиэфира на основе диэтиленгликоля, адипиновой и азелаиловой кислот (мольное соэтиошение 1 : 0,5 : 0,5 соответственно) и 0.3 г (0,5% от общей смеси .ко.мпо ;онтов) птолуолсульфокислоты. Реакипонную смесь нагревают в токе азота до 120-130° С к выдерживают при этой температуре и постоянно.м перемешивании до полного осветления реакцноиной (нроба реакционной смеси на стеклянной пластинке). Продолжительность реакции 3 ч. Реакционную- смесь охлаждают до 25-30° С, добавляют 24 г .:еламиновой с.молы и перемешивают 20-30 .пик. Затем наносят на окрашиваемую поверхность. Отверждение покрытия происходит 100- 130 С 3 теченне 30 мин.

Пример 2. (Сравнительный). Пр1;вн:ой cononiiNrep получают способом, аналогичным о:пнсаино.у в .примере 1, но используют полиэфир на основе этплеи.глико.тя, алгггпгновой, азелаииовой и себацпнОВой ксслот, взятых з :,;ольно ; соотношении: 1:0.33:0.33:0,33.

60 г ксилола, добавляют 20 г полиэфира на ос:нове диэтилеигликоля и адииино-вой кислоты (мольное соотношение 1:1) и 0,3 г (0,5% о г общей смеси а о-мпонентов) п-толуолсульфосаклоты. Реакционную смесь нагревают в то;-:е азота до 120-130° С и выдерживают при этой температуре и постоянном тшремешнваliiii до йодного осветления реакционной с.меси (проба реакционной смеси .иа стеклянной пластинке при комнатной температуре). Продолжительность реакции 3 ч. Реакционную смесь охлаждают до 25-30° С, доба-вляют 24 г меламиновой смолы и перемешивают 20- 30 мин. Затем наносят на Т1ластиики. Отверждение пОХрытия .происходит при 100-130° С

3 теченне 30 мин.

Пример 4. Привитой сополимер получают опособом, аналогичным описанному з примере 3, но используют полиэфир на основе дпэтиленглнколя и адипиновой кислоты, взятых iB Мольиом соотношеиги 1,2 : соответственно.

ПрЕ.мер 5. Привитой сополимер получают способом, аналогичным описанному -в .прпмере 3, но .ИСПОЛЬЗУЮТ поллэЛип на оснозе

глицерина и адипиновой .кислоты, .взятых в мольном .соотношении 1,6:1 сэответстзенно.

Пример 6. Привитой .олнмер получают .способом, аналогичным о.писанному в примере 3, но используют полиэфир иа основе .пентаэритрнта и адилииовой кислоты, взятых в мольном .соотношении 1,6: I соответственно.

П р и .м е р 7. Привито сополи: ер получачают оиособо.м, аналогичны:; олисанно му т примере 3, но используют полиэфир на основе глицерина и азеланновой кислоты, взятых в мольном соот:1ошеиии 2,0: 1 соответственно.

П р и м е .р 8. Привитой сополимер получают способОМ, аналогич;ным описанному в примере 3, но используют полиэфир на основе диэтиленгли1холя и ади.пиновой кислоты, взятых :В мольнол соотношении 2,5 : 1 соответствеиио.

Пример 9. Привитой -сополимер получают с.лособ0: т, аналогичным о.писанному в примере 5, но используют secoisoe соотношенгте акрилового соаолимера и полиэфира 1 : 0,8 соответственно, т. е. В реа:кционную Колбу загружают: 40 г акрилового сополимера, 32 г .полиэфира ц 60 г ксилола.

Пример 10. Привитой сополимер получают способом, аналогичным о-писанному з примере 5, но в качестве акр.илового компонента используют полиметилгутета.хрилат, а в качестве полиэфира - аолиэфир на основе глицери.на и адипиновой кислоты, при весовом соотношении полиметилметакрилата и полиэфира 1 : 0,5.

Таки.м образом, получение привитых .полиакрилатов по предлагаемому способу позволяет существенью улучшить физикс-механические свойства покрытий.

Ф о ;) м у л а и 3 о б р е т е н и я

Способ получе 1ия привитых со.полимеров путем взаи молействпя в растворе В присутствии катализатора акрилового сополимера со СЛОЖНЬПУ полиэфиром, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что. с целью улучшения физихо-механичесхих свойств покрытий на основе полученных сополтшеров, в качестве а1крплового сополи:1 ера используют продукт взаимодействия мет1;л:,етакрилата, стирола и мета.крилонэй ;:;слот:-2. а в качестве сложного полиэфира - продукт взаи: годействия .насыщенных алифатических дзухос:-1овных -кислот с многоато: 1пым алифатическим спиртом при молярном соотношении спирт : кислота, равном 1,2 - 2 : 1 соотв.гтств нно.

Псточиики информации, принятые во внимание при экспертизе:

2.Г. С. Колесников, Цзэп Хань-мин. Синтез привитых сополимеров пз полиметилметакрилата и смешанных сложных эфиров. Высокомолекулярпые соединения, то-м. I, ЛЬ 10, 1566, 19о9 г (прототип).