Молотковая дробилка Советский патент 1981 года по МПК B02C13/02 

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применено в строительной, горнорудной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повьшение качества помола.

На фиг. 1 изображен общий вид молотковой дробилки; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.

Молотковая дробилка включает дробильную камеру загрузочной 1 и выгрузной 2 горловинами, торцовыми стенками 3, днищем 4, откидной крышкой 5. В камере установлен ротор, смонтированный на оси 6 и состоящий из дисков 7 и молотков 8. В днище 4 и откидной крышке 5 имеются приливы, или бобышки 9 с резьбой и винты 10 для крепления рифленных дек 11. На торцовых стенках 3 камеры и откидной крышке 5 установлены секторные упоры 12. Их крепление и регулировка осуществляется специальными эксцентриковыми механизмами (по 2 на каждый сектор), состоящими из эксцентриковых втулок 13, болтов 14 и гаек-поводков 15, Пластины секторных упоров, посредством которых они крепятся к боковым стенкам камеры или откидной крьш1ки, имеют в местах соединения болтов с эксцентриковыми втулками продолговатые отверстия для компенсации продольных перемещений упора при регулировке радиального зазора эксцентриками. Гайки-поводки вьшолнены с минимальным зазором между внутренними стенками упора 12, обеспечивающим его относительное перемещение во время регулировки.

Обеспечение оптимального рабочего зазора между рифлями дек и молотками ротора осуществляется в процесс сборки дробилки следующим образом.

Установка секторных упоров 12 производится после закрепления в камере молоткового ротора. При открытой кр ьш1ке камеры осуществляется регулировка минимального зазора Б (порядка 0,5-0,6 мм) путем вращения эксцентри ковых втулок 13 при ослабленной затя ке болтов 14. Регулировка зазора про изводится аналогично регулировке колодочных тормозов автомобилей и т.п. а именно вращением эксцентриковой втулки подводят сначала один конец секторного упора 12 до соприкосновения с наружной поверхностью диска 7, а затем эту операцию повторяют со вторым концом упора 12. После этого необходимый зазор устанавливается путем проворачивания в обратном направлении эксцентриковых втулок на часть оборота, соответствующего величине заданного допуска. Правильность установки зазора контролируетс свободой хода при проворачивании йолоткового ротора. Регулировка положе ния секторных упоров 12 на откидной крьшке 5 производится при ее закрытом положении. После установки, регулировки и фиксации упоров 12 производится установка и закрепление рифленных дек 11 Для этого отдельные секции деки 11 последовательно устанавливаются в полость между днищем 4 камеры или откидной крьшЕки 5 и опорными поверхностями секторных упоров 12 и закрепляются прижимными приспособлениями, например, болтами 10. Выставленные и закрепленные таким образом секции деки 11 обеспечивают заданный оптимальный зазор В между молотками и рифлями, что в свою очередь гарантирует максимальную производительность дробилки и высокое качество измельчения кормов, а установка упоров В пространство между торцевыми стенками и крайними Молотками ротора препятствует попаданию материала в нерабочую часть дробильной камеры способствуя повышению гранулометрического состава измельченного продукта. Формула изобретения Молотковая дробилка, содержащая дробильную камеру с торцовыми стенками, имеющими выступы по периферии на их внутренних поверхностях, ротор с молотками и деку, установленные внутри корпуса, и загрузочную и выгрузочную горловины, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества помола, выступ каждой торцовой стенки выполнен в виде регулируемых секторных упоров, а дека составной из секций, снабженных прижимными приспособлениями.

IQ

Фиг. 2

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и позволяет повысить качество помола. Молотковая дробилка содержит дробильную камеру с загрузочной 1 и выгрузочной 2 горловинами. Торцовые стенки 3 дробильной камеры имеют по периферии на внутренних поверхностях выступы в виде регулируемых секторных упоров 12. Дека 1! выполнена из секций, которые крепятся прижимными приспособлениями, что обеспечивает регулирование рабочего зазора. 2 ил.