Способ автоматического регулирования работы испарителя-кристаллизатора Советский патент 1976 года по МПК B01D9/02 G05D27/00 

Описание патента на изобретение SU532383A2

(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИЮВАНИЯ РАБОТЫ ИСПАИЙТЕЛЯ-КРИСТАЛЛИЗАТОРА

но тесная связь (коэффициент парной корреляции ,8). Поэтому стабилизация кислотности маточного раствора пульпы, автоматическое измерение которой при существуюпдих средствах измерения крайне затруднительно, обеспечивается стабилизацией косвенной величины - кислотности отфутованного раствора, легко измеряемой автоматически.

На чертеже представлена функциональная схема системы, реализующей описьшаемый способ.

Исходный раствор из питающего сборника 1 подается в испарите ль-кристаллизатор 2, в котором в условиях вакуума, создаваемого при помощи поверхностного конденсатора 3 и парового эжектора 4, вырабатывается пульпа, поступающая затем в центрифугу 5 для промьшки водой содержащихся в пульпе солей с последующим выделением отфугованного раствора. Электрические сигналы с выходных преобразователей индукционных расходомеров 6 и 7, пропорциональные измеренным значениям расходов пульпы и исходного раствора, поступают на электропневматические преобразователи 8 и 9, в которых преобразуются в пропорциональные пневматические сигналы. Пневматические сигналы с преобразователей 8 и 9 подаются в камеры сравнения регулирующего блока соотношения 10. В зависимости от заданного соотнощения этих величин регулирующий блок 10 вырабатывает соответствующий командньш сигнал на регулирующий клапан 11. Под действием этого сигнала клапан перемещается, изменяя подачу раствора в аппарат до тех пор, пока не установится заданное соотношение между расходом исходного раствора и пульпы. Сигналы от расходомеров 12 и 13 поступают для регистрации измеренных значений расходов вьшаренной воды и греющего пара на вторичные приборы 14 и 15. Одновременно сигнал от расходомера 12 подается на суммирующий блок 16, в котором в соответствии с поступающим сигналом вырабатывается корректирующий импульс, подаваемый в камеру коррекции соотноще шя регулирующего блока 17. В камеры переменных этого блока поступают сигналы с электропневмопреобразователя 9 и выходного преобразователя расходомера 13. В зависимости от соотношения входных сигналов регулирующий блок 17 вырабатывает командный сигнал на регулирующий клапан 18. Под действием этого сигнала клапан перемещается, изменяя расход греющего пара до тех пор, пока не установится соотношение расходов раствора и греющего пара, в соответствии с количеством вьшаренной воды в данньш момент време1ш. Пневматический сигнал с выходного преобразователя вакуумметра 19, пролорциональньш измеренному значению вакуума в испарителе-кристаллизаторе, поступает для регистрации на вторичньш прибор 20 и в камеру переменной регулирующего блока 21. В камеру задания этого блока подается пневматический сигнал, соответствующий заданному значению вакуума в аппарате, от задат1шка, находящегося во вторичном

приборе 20. В зависимости от значений входных сигналов регулирующий блок 21 отрабатывает командньш сигнал на регулирующий клапан 22, им изменяется подача пара на эжектор, пока вакуум в испарителе-кристаллизаторе не установится в заданном значении. Пневматический сигнал с выходного преобразователя ротаметра 23, соответствующий измеренному значению расхода воды на промьшку соли, поступает для регистрации на вторичньш прибор 24 и в камеру переменной регулирующего блока 25. В камеру задания блока 25 подается пневматический сигнал, соответствующий заданному значению расхода воды в центрифугу, от задатчика вторичного прибора 24. Под действием командного сигнала регулирующего блока 25 регулирующий клапан 26 перемещается до тех пор, пока расход воды на промывку соли не станет равным заданному. Электрический сигнал с измерительного преобразователя рН-метра 27, пропорциональный измеренному значению рН отфугованного раствора, поступает на вторичный прибор 28 для регистрации и сравнения с заданным значением, устанавливаемым местным ручным задатчиком. Заданное значение рН соответствует требуемой кислотности отфугованного раствора. В зависимости от разности между измеренным и заданным значениями рН пневматическое регулирующее устройство, встроенное во вторичный прибор 28, воздействует на регулирующий клапан 29. Он перемещается до

тех пор, пока рассогласование не станет равным 0,т.е. пока кислотность отфугованного раствора не установится в требуемом значении. Это обеспечит поддержание кислотности кристаллического сульфата аммония в заданном значении.

Использование предлагаемого способа автоматического регулирования работы испарителя-кристаллизатора позволит исключить получение сульфата аммония с кислотностью выше предельного значения для требуемого сорта готового продукта,

установленного ГОСТом.

Автоматическая система стабилизации кислотности отфугованного раствора обеспечивает возврат непосредственно на упаривание максимально возможного, исходя из огра}шчения по кислотности

кристаллического сульфата аммония, количества отфугованного раствора. При этом концентрация сульфата аммония в исходном растворе максимальна.

Таким образом, наряду с повыщением качества

получаемого продукта, при использовании предлагаемого способа снижаются также удельные затраты греющего пара на упаривание исходного раствора.

Формула изобретения

Способ автоматического регулирования работы испарите ля-кристаллизатора по авт.св.№ 428758, о тличающийся тем, что, с целью повыщения 60 качества сульфата аммония и снижения энергозатрат на упаривание раствора, стабилизируют расход воды на промывку кристаллического сульфата аммония изменением ее подачи на центрифугу и кислотность отфугованного раствора изменением его количества, возвращаемого непосредственно в испаритель- кристаллизатор.

Похожие патенты SU532383A2

название год авторы номер документа
Способ автоматического регулированияРАбОТы иСпАРиТЕля-КРиСТАллизАТОРА 1979
  • Мартыненко Валерий Евгеньевич
  • Тарасенко Виктор Каллиникович
  • Шаляхин Анатолий Семенович
SU835459A1
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОТЫ ИСПАРИТЕЛЯ-КРИСТАЛЛИЗАТОРА 1971
SU428758A1
Способ автоматического регулирования работы кристаллизатора 1986
  • Кротков Евгений Викторович
SU1465065A1
Способ автоматического управления работой абсорбера в производстве сульфата аммония 1977
  • Мальцев Николай Никитич
  • Мартыненко Валерий Евгеньевич
  • Шаляхин Анатолий Семенович
  • Бондаренко Вадим Владимирович
  • Несмашный Леонид Андреевич
  • Соловьев Геннадий Дмитриевич
  • Щеголев Степан Васильевич
SU673309A1
Способ управления блоком параллельноработающих аппаратов 1977
  • Туровский Юрий Ефимович
  • Редин Владимир Николаевич
  • Ханин Исаак Маркович
SU679234A1
Устройство автоматического регулирования работы кристаллизатора 1988
  • Кротков Евгений Викторович
SU1542563A1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА АММОНИЯ 2007
  • Болдырев Анатолий Петрович
  • Огарков Анатолий Аркадьевич
  • Ардамаков Сергей Витальевич
  • Каримов Мансур Шарипович
RU2389685C2
Способ автоматического регулирования процесса кристаллизации солей 1978
  • Туровский Юрий Ефимович
  • Бродский Эмиль Владимирович
  • Венжега Алексей Григорьевич
  • Бейзер Виктор Николаевич
  • Коваленко Альфред Владимирович
SU724161A1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИЛАМИНА СЕРНОКИСЛОГО 2009
  • Болдырев Анатолий Петрович
  • Ардамаков Даниил Сергеевич
RU2411181C1
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПЕННОЙ ФЛОТАЦИИ И СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1989
  • Чумак Ф.А.
  • Чередник В.Н.
  • Злобин М.Н.
RU2011420C1

Реферат патента 1976 года Способ автоматического регулирования работы испарителя-кристаллизатора

Формула изобретения SU 532 383 A2

SU 532 383 A2

Авторы

Мальцев Николай Никитич

Мартыненко Валерий Евгеньевич

Шаляхин Анатолий Семенович

Тарасенко Виктор Каллиникович

Бондаренко Вадим Владимирович

Несмашный Леонид Андреевич

Соловьев Геннадий Дмитриевич

Даты

1976-10-25Публикация

1975-02-24Подача