1
Изобретение относится к метизной промышленности, в частности к производству проволочных сеток, и может использоваться для изготовления металлической сетки, предназначенной для применения в бумагоделательных машинах и машинах пищевой промышленности, в частности в центрифугах.
Для процессов разделения в технике находит применение металлическая сетка, от которой в большинстве случаев требуется высокая прочность и коррозионная стойкость. К сетке, используемой в роторах центрифуг, которая предназначена для отделения внутриклеточного сока либо иной жидкости от тканей (мезги, жома, пульпы различных биологических объектов или пищевых продуктов в случае, когда выдвинуто в качестве обязательного условие автоматического удаления обезвоженной мезги (жома, пульпы) из быстроврашаюшегося ротора центрифуги, предъявляются также определенные требования к гладкости повености. Известный способ изготовления металлической тканой сетки 11 не позволяе
получить изделие с гладкой поверхностью.
Известный способ изготовления металлической тканой сетки не позволяет получить изделие, у которого плоскостность поверхностей полотна была бы сопоставима с гладкостью поверхности у сетки штампованной, травленой или полученной методом электролитического наращивания металла.
Цель изобретения - придание поверхностям полотна металлической тканой сети плоскостности.
Это достигается тем, что полотно сетки прокатывают меж,ду двумя гла,цкими цилиндрическими вальцами.
Сущность предлагаемого способа заключается в том, что,соединяя известным спосбом проволоки равного диаметра, изготовленные из одинакового металла, получают полотно сетки, которое затем подвергают пластической деформации, прокатывая его вдопь между двумя цилиндрическими вапьцами с прямолинейной образующей и гла.ц- кой поверхностью у каждого, или разрезают на отрезки определенной длины и ширины, каждый из которых подвергают пластической
деформации, прокатывая между упомянутыми вальцамн попеременно з двух взаимно пердеидикулярных направлениях. Величина деформирую.щеге усилия при прокатке, скорость прокатывания и относительная величина деформации полотна сетки, которая может быть достигнута за один проход в зазоре между вапьцами, зависит от пластических свойств металла, аз которого изготовлена проволока сетки. Полученные прокаткой плоские поверхности сетк;: могут быть дополнительно отполированы.
Под воздействием деформирующих усилий 3 зазоре между гладкими цилиндрическими поверхностями вальдев обе поверхности сетки приобретают плоскостность, которая ае лтожет быть достигнута при кзготозления сетки известным способом, даже в случае применения проволоки прямоугольного сечения.
В предлагаемом способе изготовление сетки сопровождается в случае сеток тканой и вязаной закрепленнем геометрической ф/ормы ячейки и стабилизацией размера ячейки.
Предлагаемый способ обладает меньшей трудоемкостью в сочетании с предельной
простотой и дешевизной и придает изделию увеличенную прочность на излом.
Способ более эффективен, чем способ изготовления штаг дпованной металлической плоской сетки, при условии, когда требуется сетка малой или нормальной плотности с наименьшей и мельчайшей площадью отверстий, по причине сугцественного усложнения и удорожания Ш;тампа.
Формула изобретения
Способ изготовления проволочной сетки, включаюиий получение полотна сетки переплетегшем или тканьем проволокл, отличающийся тем, что, с целью получения сетки с плоской поверхностью, полотно сетки прокатывают между двумя гладкими цилиндрическими вальцами.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Книга А. С. Сбитнева и др. Проволочные сетки и ленты, Металлургиздат, 1963, стр. 32-4О, 54-56, 57-59, 66-69
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СЕТКИ | 1997 |
|
RU2112620C1 |
КОЛОСНИКОВЫЙ ПРОФИЛЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЩЕЛЕВЫХ СЕТОК И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2173224C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА | 1990 |
|
RU2008383C1 |
ЭКРАН | 1992 |
|
RU2053323C1 |
Способ изготовления пористых оболочек из металлических сеток | 1976 |
|
SU618169A1 |
Способ изготовления плоского электронагревателя | 1974 |
|
SU634698A3 |
Способ изготовления фильтрующего материала из металлических тканых сеток | 1987 |
|
SU1465077A1 |
КОМПОЗИТНОЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2317208C2 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ ПОРИСТЫЙ ФИЛЬТРОМАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2006353C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕЙ СЕТКИ | 1966 |
|
SU223765A1 |
Авторы
Даты
1976-10-25—Публикация
1975-08-05—Подача