Слиток дугового переплава Советский патент 1976 года по МПК B22D7/00 

1

Изобретение относится к черной металлургии и может использоваться при вакуумно-дуговом и плазменно-дуговом переплавах сталей и сплавов.

Известны слитки с круглым, переменным по высоте, поперечным сечением, применяющиеся для вакуумно-дугового переплава,

Однако для передела слитка круглого сечения требуются значительные расходы, связанные с ковкой и последующей прокаткой.

Известен также слиток, содержащв.й уэкие и широкие грани с поперечным сечением переменной толщины,

С целью улучшения качества проката, сокращения потерь металла и повышения устойчивости, раската, средняя часть широких граней выполнена прямолинейной на участке 0,5-0,7 его ширины, а величина узких граней на 14-18% меньше расстояния по оси между прямолинейными участками.

Однако известный слиток при выплавке в печи вакуумно-дугового переплава имеет

глубокие дефекты поверхлости (завороты корки, трещ1шы Н др,).

Цель изобретения повышение выхода металла и снижение стоимости передела.

Для этого предлагаемый слиток , содержащий две или более грани прямолш1ейные по ширине, сопряженные по радиусу окружности, выполнен с гранями шири.ной 1О- 2О% от ДЛ1.ШЫ окружности, в KOTOpjTo вписан контур поперечного сечения слитка,

В предлагаемом слитке грани проходят через хорды определенной длины. Если грани шириной менее 10% от длклы окружности, то СЛИТОК-теряет устойчивость при раскате, что приводит к браку. Если грани слитка проходят через хорды длиной более 2О%, то слиток имеет сильно выраженные дефекты поверхности (затворы, трещины и др,). Вследствие того, что поперечное сечение слитка вписано в окружность, нагрев слитка при переплаве по сеченрао равномерен, исключается трещршообразование и завороты корки, а прямолинейные грани повышают устойчивость при прокатке.

На чертеже изображен предлагаемый слиток.

Он имеет прямолинейные грани 1, сопряженные между собой цилиндрическими поверхностями 2. Поверхность 2 образована по дуге окрулщости, в которую вписан контур поперечного сечения слитка. Плоскость граней 1 проходит через хорды длиной 10-20% от длины окружности.

Слиток выплавляют в печах вакуумно-дугового переплава и прокатывают по обычной технологии. Слиток вакуугу-шо-дугового переплава может быть следующих размеров: диаметр окружности, в которую вписывается поперечное сечение слитка, равен 650мм ширина граней 300 мм, что составляет 15% от длины окружности, число таких граней 3,

Оптимальный вариант - слиток с тремя гранями, которые сопряжены с цилиндрическими поверхностями, описанной окружности.

Предлагаемый слиток дугового переплава позволяет сократить расходы по переделу, так как исключается ковка слитка, повышается устойчивость раската и сводятся к минимуму дефекты металлургического характера.

Формула изобретения

Слиток дугового переплава, содержащий прямол1шейные по ширине грани, сопряженные по радиусу окружности, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения выхода годного и снижения стоимосги передела, две или более прямолинейные грани выполнены шириной 10-20% от длины окружности, в которую вписан контур поперечного сечения слитка.