1
Изобретение относится к обработке меаллов давлением.
Известны двухкривошипные прессы, содержащие установленный в направляющих станины ползун, соединенный шатунами с коленчатым валом, на котором смонтированы тормоз, муфта и маховик, связанный с приводом, а также уравновешиватель 1 .
Однако механизм уравновешивания не исключает вредного воздействия инерционных сил в быстроходных прессах.
Известны также двухкривошипные прессы, содержащие установленный в направляющих ползун, соединенный шатунами с коленчатым валом, на котором смонтированы тормоз, муфта и маховик, связанньгй с приводом, а также механизм динамического уравновешивания 2 .
Недостатками указанной конструкции являтся большие уравновешивающие массы механизма динамического уравновешивания подвижных элементов, а также большие неуравновешенные силы инердии.
Целью изобретения является уменьшение уравновешивающих масс, повышение эффективности динамического уравновешивания и упрощение кинематической схемы.
Это достигается тем, что механизм динамического уравновешивания вьтолнен в виде двух одноплечих качающихся рычагов с грузами, оси которых установлены в станине по обеим сторонам коленчатого вала, и дополнительных шатунов, шарнирно связывающих качающиеся рычаги с кривошипным валом.
Грузы и шарниры дополнительных шатунов смонтированы на качаюшихся рычагах
с возможностью перемещения вдоль последних.
На чертеже представлен предложенный пресс.
Пресс содержит станину 1, в направляющих которой перемещается ползун 2, связанный через шатуны 3 с коленчатым валом 4.
На конце вала 4 установлены муфта, тормоз и маховик 5, связанный клиноременной передачей 6 с приводным электродвигателем 7. С коленчатым валом 4 связаны также шатуны 8, другим своим концом шарнирно соединенные с рычагами 9, на которых смонтированы грузы 10, Рычаги 9 закреп лены на осях 11, шарнирно установленных в станине 1. Шатуны 3 и 8, связанные, соотв тстве HD, с рабочим ползуном 2 и pычaгaмk имеют одинаковую длину радиусов крив1 шипов, причем радиусы кривошипов шатунов 8 развернуты по фазе, например, на 180 от положения кривошипов шатунов Между шарнирами 12 и грузами 10 ус тановлены с необходимым соотношением плеч Е. и 6 шарниры 12 шатунов 8, причем соотношение плеч и 2 , можно изменять путем перемещения вдоль осей рычагов 9 грузов 10 или шарниров 12. В исходном положении кривошипы шатунов 3 находятся в верхней мертвой точке, а кривошипы шатунов 8 - в нижней мертвой точке. При движении ползуна 2 вниз шатуны 8 разгоняют рычаги 9 вверх, при этом силы инерции, возникающие от движения подвижных деталей шатуна 8, через кривошипный вал 4 действуют в направлени движения ползуна 2 вдоль осей шатунов 8. Момент эти:х сил уравновешивается моментом сил инерции грузов 10, причем де ствие этого момента противоположно первому. При движении ползуна 2 вверх силы инер ции его деталей направлены вверх и момент их гасится моментом сил инерции гру зов 10, который действует в обратном направлении. Таким образом происходит дина мическое уравновешивание пресса. При возникновении неуравновешенных сил инерции момент противодинамическкх сил регулируют изменением плеч и Е путем перемещения грузов 10 или шарниров 12 вдоль осей рычагов 9. Предложенная конструкция повьш1ает надежность механизма подвижных частей кривошипного вала, его опор, ползуна и его направляющих. Формула изобретения 1. Двухкривошипный пресс, содержащий установленный в направляющих станины ползун, соединенный шатунами с коленчатым валом, на котором смонтированы тормоз, муфта и маховик, связанный с приводом, а также механизм динамического уравновешивания подвижных масс, отличающийс я тем, что, с целью повышения эффективности динамического уравновешивания и уменьшения уравновешивающих масс, механизм динамического уравновешивания выполнен в виде двух одноплечих качающихся рычагов с грузами, установленных в станине по обеим сторонам коленчатого вала, и дополнительных шатунов, шарнирно связывающих качающиеся рычаги с кривошипным валом. 2. Двухкривошипный пресс по п. 1, отличающийся тем, что грузы и шарниры дополнительных шатунов смонтированы на качающихся рычагах с возможностью перемещения вдоль последних. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Залесский В. И. Оборудование кузнечно-прессовьк цехов, М., Высшая школа, 1973. 2.Каталог пресса Суппер 40, Швейцария.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вертикальный кривошипный пресс-автомат | 1986 |
|
SU1333599A1 |
Вертикальный кривошипный пресс-автомат | 1988 |
|
SU1523398A1 |
Вертикальный кривошипный пресс-автомат | 1984 |
|
SU1180275A1 |
Безмуфтовой механический пресс | 1991 |
|
SU1774921A3 |
Радиально-обжимная машина | 1982 |
|
SU1118469A1 |
Устройство для уравновешивания ползуна кривошипного пресса | 1976 |
|
SU614972A1 |
Пресс-автомат для обработки длинномерного материала | 1987 |
|
SU1442298A1 |
ПОРШНЕВАЯ МАШИНА | 1990 |
|
RU2045659C1 |
КРИВОШИПНЫЙ ПРЕСС | 1992 |
|
RU2028944C1 |
Винтовой пресс | 1988 |
|
SU1523393A1 |
Авторы
Даты
1976-10-25—Публикация
1974-07-26—Подача