(54)
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТЯЖКИ РЕЗЬВОВОГО СОЕДИНЕНИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для затяжки резьбовых соединений | 1978 |
|
SU973341A1 |
СИЛОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ДАТЧИК | 2011 |
|
RU2475715C1 |
Устройство для соединения деталей | 1978 |
|
SU775424A1 |
Крепежный элемент стопорного резьбового соединения и стопорное резьбовое соединение с его использованием | 2020 |
|
RU2743320C1 |
Стопорное резьбовое соединение, в том числе для групповых соединений | 2024 |
|
RU2820745C1 |
Болтовое соединение | 2015 |
|
RU2619634C1 |
Крепежный элемент стопорного резьбового соединения и стопорное резьбовое соединение с его использованием | 2021 |
|
RU2755107C1 |
СТОПОРНОЕ РЕЗЬБОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ЗЕМЛЯКОВА Н.В. | 1992 |
|
RU2040711C1 |
САМОСТОПОРЯЩАЯ ЦАНГОВАЯ ГАЙКА | 2020 |
|
RU2743494C1 |
Самостопорящаяся гайка | 1982 |
|
SU1084499A1 |
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в устройствах для создания в элементах конструкций заданных начальных осевых усилий, например Б резьбовых соединениях, прен- мущественно крупных и подвергающихся в процессе эксплуатации частой сборке и разборке.
Известно устройство для создания заданного начального усилия в крепежных деталях, состоящее из кольца и приваренной к нему тонкостенной шайбы, которые образуют герметичную полость для подачи рабочей среды под давлением 1.
Устройство устанавливают на резьбовом стержне между гайкой и соединяемой деталью.
После предварительной затяжки гайки подают в полость устройства рабочую среду. При этом щайба прогибается и создает дополнительньш натяг в резьбовом соединении.
Однако область применения этого устроства ограничена, так как наличие сварного соединения не позволяет использовать его
Для резьбового соединения большой податливости,что может привести к разруленкро указанного сварного соединения.
Кроме этого, 3 связи с возможными утечками рабочей жидкости из герметическо полости, устройство не может обеспечить надеж 1ую работу в течение длительного периода эксплуатации резьбового соединения. Известно также устройство для затяжки резьбового соединения, содержащее гайку, резьбовой стержень и установленные на последнем между гайкой и соединяемой деталью два кольца, перемещающиеся одно относительно другого в осевом направлении при подаче рабочей среды под давлением в герметичную полость, образованную этими кольцами. Одно из колец навинчено на резьбовой стержень 2}.
При подаче рабочей среды кольца раздвигаются, одно из них упирается в соединяемую деталь, а другое, навинченное на резьбовой стержень, перемещается в сторону гайки.
При этом образуется зазор между гайкой и кольцом, далее зазор выбирается гай кой, которая завинчивается до упора в кол цо, взаимодействущее с соединяемой деталью. После этого давление рабочей среды может быть снято. Данное устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. Однако, ввиду того, что одно из колец навинчено на резьбовой стержень, нагрузоч ная способность устройства определяется длиной и параметрами резьбового соединения, которые ограничены габаритами соединения. Целью изобретения является повышение нагрузочной способности соединения. Это достигается тем, что устройство снабжено стопорной шайбой, установленной между соединяемой деталью и одним из колец и имеющей на торце самотормозящуюся клиновую кольцевую поверхность, взаимодействующую с подобной ей поверхностью, выполненной на торце упомянутого кольца. На чертеже изображено устройство для затяжки резьбового соединения. Устройство состоит из кольца 1, имеющего в своей нижней торцовой части кольцевую проточку и несколькозаходную кру- roBjTO самотормозящуюся поверхность 2. В кольцевой проточке кольца 1 располо жено выступающее из нее кольцо 3, вьшол ненное в форме кольцевого поршня. Кольцевые поверхности сопряжения колец 1 и 3 имеют уплотнения 4 и 5. Стопорная шайба 6, верхний торец которой выполнен в виде несколькозаходной кротовой самотормозящейся поверхности 7, взаимодействует с подобной поверхностью кольца 1. Своим нижним тэрцом стопорная шайба 6 взаимодействует с поверхностью одной из соединяемых деталей 8. Для затяжки резьбового соединения кольца и стопорная шайба подкладываются под гайку 9. Предварительная затяжка резьбового, соединения производится вруч- ную поворотом гайки. Затем под необходимым давлением через отверстие 1О в Герметичную полость 11 подается жидкость, и резьбовой стержень 12 получает необходимое начальное осевое усилие за счет взаимного перемещения колец 1 и 3, - После этого стопорная шайба 6 с помощью ключа, вставленного в отверстие 13, поворачивается вручную до полного выбора зазора, образовавщегося между его поверхностью 7 и поверхностью 2 кольца, а давление в гидросистеме снимается. В резьбовом соединении при этом останется необходимое осевое усилие. Отвинчивание резьбового соединения производится в обратной последовательноети. Устройство обладает больщей надежностью в работе и может успещно применяться для затяжки и отвинчивания крупных резьбовых соединений любого диаметра. Формула изобретения Устройство для затяжки резьбового соединения, содержащее гайку, резьбовой стержень и установленные на последнем между гайкой и соединяемой деталью два кольца,перемещающиеся одно относительно другого в осевом направлении при подаче рабочей среды под давлением в герметичаую полость, образованлую этими кoльцa ra, отличающееся кгем, что j с целью повышения нагрузочной способности, эно снабжено стопорной шайбой, установленной между соединяемой деталью и одним из колец и имеющей на торце самотормозящуюся клиновую кольцевую поверхность, взаимодействующую с подобной ей поверхностью, вьгаолненной на торце упомянутого кольца. Источники информации , принятые во внимание при экспертизе: 1,Авторское свидетельство СССР № 211951 М. Кл.2 Т16 В 31/О4 1968. 2.Патент ФРГ № 2364543, кл. F16 В 31/ОО от 1974 (прототип).
5
Авторы
Даты
1976-10-25—Публикация
1975-08-08—Подача