Устройство для затяжки резьбового соединения Советский патент 1976 года по МПК F16B31/04 

Описание патента на изобретение SU532701A1

(54)

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТЯЖКИ РЕЗЬВОВОГО СОЕДИНЕНИЯ

Похожие патенты SU532701A1

название год авторы номер документа
Устройство для затяжки резьбовых соединений 1978
  • Полуэктов Евгений Петрович
  • Жилкин Николай Васильевич
  • Панкратов Александр Михайлович
  • Свечников Александр Алексеевич
  • Коломиец Юрий Васильевич
  • Юферов Валерий Аркадьевич
  • Шевченко Анатолий Иосифович
  • Фролов Дмитрий Петрович
SU973341A1
СИЛОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ДАТЧИК 2011
  • Ведерников Михаил Васильевич
  • Силаков Дмитрий Михайлович
  • Калинин Владимир Анатольевич
  • Углова Юлия Николаевна
  • Галисултанов Айрат Тимербулатович
RU2475715C1
Устройство для соединения деталей 1978
  • Мурашев Владимир Михайлович
  • Пустовалов Алексей Иванович
SU775424A1
Крепежный элемент стопорного резьбового соединения и стопорное резьбовое соединение с его использованием 2020
  • Мельников Михаил Борисович
RU2743320C1
Стопорное резьбовое соединение, в том числе для групповых соединений 2024
  • Мельников Михаил Борисович
RU2820745C1
Болтовое соединение 2015
  • Мельников Борис Андреевич
  • Мельников Михаил Борисович
RU2619634C1
Крепежный элемент стопорного резьбового соединения и стопорное резьбовое соединение с его использованием 2021
  • Мельников Михаил Борисович
RU2755107C1
СТОПОРНОЕ РЕЗЬБОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ЗЕМЛЯКОВА Н.В. 1992
  • Земляков Н.В.
RU2040711C1
САМОСТОПОРЯЩАЯ ЦАНГОВАЯ ГАЙКА 2020
  • Шайдоров Владимир Васильевич
RU2743494C1
Самостопорящаяся гайка 1982
  • Протасов Николай Степанович
SU1084499A1

Иллюстрации к изобретению SU 532 701 A1

Реферат патента 1976 года Устройство для затяжки резьбового соединения

Формула изобретения SU 532 701 A1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в устройствах для создания в элементах конструкций заданных начальных осевых усилий, например Б резьбовых соединениях, прен- мущественно крупных и подвергающихся в процессе эксплуатации частой сборке и разборке.

Известно устройство для создания заданного начального усилия в крепежных деталях, состоящее из кольца и приваренной к нему тонкостенной шайбы, которые образуют герметичную полость для подачи рабочей среды под давлением 1.

Устройство устанавливают на резьбовом стержне между гайкой и соединяемой деталью.

После предварительной затяжки гайки подают в полость устройства рабочую среду. При этом щайба прогибается и создает дополнительньш натяг в резьбовом соединении.

Однако область применения этого устроства ограничена, так как наличие сварного соединения не позволяет использовать его

Для резьбового соединения большой податливости,что может привести к разруленкро указанного сварного соединения.

Кроме этого, 3 связи с возможными утечками рабочей жидкости из герметическо полости, устройство не может обеспечить надеж 1ую работу в течение длительного периода эксплуатации резьбового соединения. Известно также устройство для затяжки резьбового соединения, содержащее гайку, резьбовой стержень и установленные на последнем между гайкой и соединяемой деталью два кольца, перемещающиеся одно относительно другого в осевом направлении при подаче рабочей среды под давлением в герметичную полость, образованную этими кольцами. Одно из колец навинчено на резьбовой стержень 2}.

При подаче рабочей среды кольца раздвигаются, одно из них упирается в соединяемую деталь, а другое, навинченное на резьбовой стержень, перемещается в сторону гайки.

При этом образуется зазор между гайкой и кольцом, далее зазор выбирается гай кой, которая завинчивается до упора в кол цо, взаимодействущее с соединяемой деталью. После этого давление рабочей среды может быть снято. Данное устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. Однако, ввиду того, что одно из колец навинчено на резьбовой стержень, нагрузоч ная способность устройства определяется длиной и параметрами резьбового соединения, которые ограничены габаритами соединения. Целью изобретения является повышение нагрузочной способности соединения. Это достигается тем, что устройство снабжено стопорной шайбой, установленной между соединяемой деталью и одним из колец и имеющей на торце самотормозящуюся клиновую кольцевую поверхность, взаимодействующую с подобной ей поверхностью, выполненной на торце упомянутого кольца. На чертеже изображено устройство для затяжки резьбового соединения. Устройство состоит из кольца 1, имеющего в своей нижней торцовой части кольцевую проточку и несколькозаходную кру- roBjTO самотормозящуюся поверхность 2. В кольцевой проточке кольца 1 располо жено выступающее из нее кольцо 3, вьшол ненное в форме кольцевого поршня. Кольцевые поверхности сопряжения колец 1 и 3 имеют уплотнения 4 и 5. Стопорная шайба 6, верхний торец которой выполнен в виде несколькозаходной кротовой самотормозящейся поверхности 7, взаимодействует с подобной поверхностью кольца 1. Своим нижним тэрцом стопорная шайба 6 взаимодействует с поверхностью одной из соединяемых деталей 8. Для затяжки резьбового соединения кольца и стопорная шайба подкладываются под гайку 9. Предварительная затяжка резьбового, соединения производится вруч- ную поворотом гайки. Затем под необходимым давлением через отверстие 1О в Герметичную полость 11 подается жидкость, и резьбовой стержень 12 получает необходимое начальное осевое усилие за счет взаимного перемещения колец 1 и 3, - После этого стопорная шайба 6 с помощью ключа, вставленного в отверстие 13, поворачивается вручную до полного выбора зазора, образовавщегося между его поверхностью 7 и поверхностью 2 кольца, а давление в гидросистеме снимается. В резьбовом соединении при этом останется необходимое осевое усилие. Отвинчивание резьбового соединения производится в обратной последовательноети. Устройство обладает больщей надежностью в работе и может успещно применяться для затяжки и отвинчивания крупных резьбовых соединений любого диаметра. Формула изобретения Устройство для затяжки резьбового соединения, содержащее гайку, резьбовой стержень и установленные на последнем между гайкой и соединяемой деталью два кольца,перемещающиеся одно относительно другого в осевом направлении при подаче рабочей среды под давлением в герметичаую полость, образованлую этими кoльцa ra, отличающееся кгем, что j с целью повышения нагрузочной способности, эно снабжено стопорной шайбой, установленной между соединяемой деталью и одним из колец и имеющей на торце самотормозящуюся клиновую кольцевую поверхность, взаимодействующую с подобной ей поверхностью, вьгаолненной на торце упомянутого кольца. Источники информации , принятые во внимание при экспертизе: 1,Авторское свидетельство СССР № 211951 М. Кл.2 Т16 В 31/О4 1968. 2.Патент ФРГ № 2364543, кл. F16 В 31/ОО от 1974 (прототип).

5

SU 532 701 A1

Авторы

Бузунов Вячеслав Николаевич

Вержанский Петр Михайлович

Искрицкий Вячеслав Михайлович

Останкевич Владимир Иванович

Залкинд Александр Самойлович

Даты

1976-10-25Публикация

1975-08-08Подача