В качестве заготовки может быть использована пластина 1, например, из TOM-I иака марки Л--90. То.т.цину пластины-зшо товки опрепеляют в зависимости от высоты рельефных знаков 2, Лицевзто поверй « ность пласттп - заготовки подвергают чис-i товой обработке, декорируют и покрывают слоем заиштного материала, устойчивого к механическим воздействиям, например лаком чапоном, полиэтиленовой эмульсией или бумагой. Полный комплект знаков 2 для одного циферблата получают из пластины методом частичной вырубки. Одновременно вьфубаю |Н отверстия 3 по периферии пласпшы. Из пластины толщиной в 1,6 мм можно получать знаки высотой 1,О-1,2 мм. Толщина перемычки 4, удерживающей знак 2 в илас TKHQ, должна бьггь не менне О,3 мм. Протачивают пластину циферблата с нимс ней стороны и доводят ее толщину до 0,5 5 После этого знаки 2 подвергают чнст вой обработке, например алмазной огранке. Ко второй пластине заготовки (фиго 4,5) приварив1ают ножйи 5 и фиксируюгаде элеме ты 6. ;3атек« совмещают фиксируюише элементы 6 с отверстиями 3-й собирают циферблат. Приварить ножки 5 к пластине со знаками 2 Непосредственно практически невозможно, поскольку неизбежно повреждешю Лицевой поверхности циферблата. Предложенный способ позволяет существенно упростить технологию изготовления циферблатов с рельефными знаками, исключить из технологического процесса две one-iрации и снизить количество брака более чем на 5О%. Формула изобретения Способ изготовления циферблатов путем соответственной обработки двух пластин и последующей фиксации одной относител но другой, заключающийся в том, что в одной из пластик после ее окончательной чистовой обработки частично вьфубают ком ;плект знаков и отверстия по периферии, а i В другой пластине зьшолн5пот ножки для, креплений циферблата, а :Kopnj e часов, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии,, повышения производительности,; пластин с частично , вьфубленными знаками протачивают со сто«роны обратной знакам, до получения ровной поверхности и необходимой толщины, а в другой пластине со стороны обратной ;ножкам, вьшолняют фиксирующие элементы соатветствеина отверстиям пластины со. знаками. Источники информации, принятые во Btujfмание при экспертизе: 1.Патент Франции №1421313, кл, 04 В 19/ОО, 03.11.19712.Патент Франции №1414795, кл, Q 04 В 19/00. 20.05,1970. 3.Заявка №1926142/ia-10 от О4. 08.1973, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства (прототит).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления накладных занков для часовых циферблатов | 1977 |
|
SU690430A1 |
Способ изготовления накладных надписей для часовых циферблатов | 1977 |
|
SU641388A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИФЕРБЛАТА С ДЕКОРАТИВНЫМ ОФОРМЛЕНИЕМ | 1996 |
|
RU2090920C1 |
Способ изготовления циферблата с рельефными знаками | 1973 |
|
SU492846A1 |
ЦИФЕРБЛАТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2040033C1 |
КОМПЛЕКС РАДУЖКА-ЗРАЧОК ДЛЯ ГЛАЗНОГО ПРОТЕЗА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2000 |
|
RU2164472C1 |
Способ изготовления циферблата с рельефными знаками | 1985 |
|
SU1355315A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО СЛОЯ НА РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ОПОР СКОЛЬЖЕНИЯ | 2003 |
|
RU2274776C2 |
Способ изготовления гибкого колеса волновой передачи | 1988 |
|
SU1611508A1 |
Способ изготовления часовых мостовиз ленты | 1974 |
|
SU509861A1 |
Фиг.1
Фие.г
Ж
Фиг.
Л
фи.5
фиг
Авторы
Даты
1976-10-25—Публикация
1975-07-25—Подача