Способ изготовления гибкого колеса волновой передачи Советский патент 1990 года по МПК B21D22/00 

Фиг.1

изготавливают усиливающую накладку 2 с центральньм отверстием D,,, превы- шшорщм центральное, отверстие в готовом .изделии Вцц на величину,, пропорциональную толщине листовой заготовки Sj,, На боковой поверхности отверстия Оцц выполняют рельефную канавку. Соединение донной части стакана 1 с усиливающей накладкой 2 осущест

вляют путем отбортовки центрального отверстия стакана непосредственно в центральное отверстие усиливающей накладки. Выполнение винтовой.канавки с переменным шагом обеспечивает

дополнительную надежность соедикеч ния

элементов изделия за счет исключения эффекта свинчивания усиливающей накладки. 3 з,п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых оболочек с локальными утолщениями, например гибких колес волновых передач с профильным, например зубчатым, венцом и утолщением в донной части, превышающим толщину профильного венца более чем в 5 раз. Цель изобретения - повышение коэффициента использование металла и повышение производительности труда. Способ включает изготовление стакана 1 с центральным отверстием D_цс вытяжкой из листовой заготовки с толщиной S_O пропорциональной толщине, достаточной для нарезки зубьев в зоне венца S_B. Коэффициент пропорциональности составляет величину, обратную значению параметра, определяющего степень утолщения заготовки в зоне венца. Далее изготавливают усиливающую накладку 2 с центральным отверстием D_цн, превышающим центральное отверстие в готовом изделии D_ци на величину, пропорциональную толщине листовой заготовки S_O. На боковой поверхности отверстия D_цн выполняют рельефную канавку. Соединение донной части стакана 1 с усиливающей накладкой 2 осуществляют путем отбортовки центрального отверстия стакана непосредственно в центральное отверстие усиливающей накладки. Выполнение винтовой канавки с переменным шагом обеспечивает дополнительную надежность соединения элементов изделия за счет исключения эффекта "свинчивания" усиливающей накладки. 3 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработ - ке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении по- лых оболочек с локальными утолщениями, например, гибких колес волновых передаЧ( с профильным венцом например, зубчатым венцом и утолщением в донной части, превьшающим толщину профильного венца преимущественно более; чем в 4-5 раз. ;.

Цель изобретения т- повышение коэф фш1;иента использования -металла и повышение производительности.

На фиг о 1 схематично изобралсена последовательность процесса соединения стакана с усиливающей накладкой при изготовлении крупногабаритных изделий; на фиг, 2 - усиливающая накладка, вид сверху.

Способ осуществляют следующ1 г1м образом.

Изготавливают стакан 1 с центральным отверстием D вытяжкой из листовой заготовки с толщиной S, пропорциональной толищне, достаточной для нарезки зубьев в зоне венца S,. причем коэффициент пропорциональности составляет величину, обратную значению параметра, определяющего степень утолщения заготовки в зоне венца.

Изготавливают усиливающую накладку 2 с н.ентральным отверстием Оц,, превышающем размер центрального отверстия в готовом изделии Вци на величину, пропорхщональную толщине заготовки S, при этом на боковой поверхности отверстия Вц| выполняют рельефную канавку 3, например, вин- товую канавку с переменным шагом. Соединяют стакан 1 с усиливающей накладкой 2 путем отбортовки центрального отверстия стакана 0, непосредственно в центральное отверстие уси- ливающей накладки D, при этом отбо0

5

0

5

0

5

0

, товку осуществляют с утонением стенки стакана, Осув ествляют механическую и термическую обработку полученного полуфабриката.

При изготовлении крупногабаритных изделий диаметром более 100 мм по окончании вытяжки стакана 1 осуществляют пробивку в его донной части не менее одного периферийного отверстия D-p,-(,, в усиливающей накладке 2 выполняют периферийное отверстие D и от- бортоБку отверстий в донной части стакана осуществляют одновременно в . центральное и перифер1гйное отверстия усиливающей накладки.

Параметр А, определяющий степень утолщения заготовки в зоне венцаj- является функцией от степени вытяжки К, высоты утолщенного участка стакана Н, высоты зоны венца Hg. А F(K,HC, Hg).

Примером выполнения предлагаемого способа может служить технологический процесс изготовления гибкого колеса волновой передачи типа В-80 С и В-160 С,

Гибкое колесо волновой передачи типа В-80 С имеет следующие параметры: внутренний диаметр D 80 ° (мм)

-С, 01 ;

высота Н 74 мм, толт,ина боковой стенки Sc 0,5 мм, толщина донной части So. 0, мм.

Гибкое колесо имеет на высоте 5 мм открытого торца зубчатый венец шириной 15 мм с количеством зубьев Z- 270 модуля m 0,3 и диаметром вершин зубьев Dp:; 83,6 мм , а также утолщение в донной части диаметром Du . i 52 мм и Su 8,6 мм«

С учетом припусков на механическую обработку (припуск на обработку торцов о Н 3 мм, припуск на обра-

5 f

ботку по дашметру D 0,8 мм) параметры заготовки гибкого колеса (беа учета толщины усштивагощей накладки) следу}ощие: высота Н 73 мм, средний диаметр Рытягиваемого стакана 81,3 JЙ, наружный диаметр, В иар , 85,, , достаточная , . для нарезки зубьев в зоне венца (Деэ - D)/2 -«- 2 ID 3,4 мм, внутренний диаметр стакана D 73,4.о2 мм,

высота зоны вёпца + + 1,5 26,Ь мм,.диаметр центрального отверстия Вцс 12 мм,

Диаметр исходной листовой заготовки., для вытяжки стакана равен D 174 мис, При этом степень вытяжки К R{)/D(5p 2,14„ Высота утолщанпого участка сгакяка Н (1,25-R)/(D.., У Kd +4К)) 47,3 мм,

Параме ср А, олределяющлй с-гепень утошценип заготовки в зоне векца А - F(K, Н,, Нд) (НрУН.р,).(1 - ) 1,5 204, Тогда толщина исходной лис.т,овой заготовки Sg равна S,, - где В - коэффициент пропор- циональности, толщина, достаточная для нарезки зубьев в г:оне зенца, В 1/А 0,8306, S --2,82мм. Таким, образом, толц;;;иу листовой заготовки выбирают равной 3 м (по сортаменту) .

Усшшваюцую на шадку выполняют с .диаметром 52 м-м, толщиной Б мм и диаметром центрального отверсг-ия

( - (при этом диаметр цент- р,ального отверстия в готовом изделии

Пцц мм), причем на боковой поверхности центрального отверстия протачивают винтовую канавку глуби- ной 0,5-1,0 мм с переменным шагом, получающимся при подаче резца при токарной обработке отверстия вручную, Птбортовку централь 1ого отверстия стакана Вц(, 12 мм в центральное

отверстие усиливающей накладки D,,,, onт

- JU мм осуществляют с утонением стенки стакана на 12-15%/

При изготовлении гибкого колеса волновой передачи типа В-160 С в донной части вытягиваемого стакана (S 4 мм) пробивают центральное отверстие .Бц5 2о м и на расстоянии 39 мг; от оси стакана периферийное тверстие D по 3 мм, в усиливающей наклгадке выполняют центральное отверстие Вцц 57 мм и периферийное ртварстие р 15 мм (Оци 50 мм).

.

508,,6

Применение предлагаемого спосо 5а позволяет повысить прокзводу1тел,ьность труда в 1,09-1,15 раз к повысить ко- .

-эф)ициент использования металла в 155-2,5 раззо

Формула изобретения

10 i Способ изготовления гибкого ° колеса волновой передачи, включаюио- й изготовление стакана с центргльный отверстием вытяжкой из листовой заготовки толиц кой, пропорщ-гонапьной

t5 толгжне, требуемой для нарезки зубьев в зоне венцл, изготовление уснли- ваюией накладкк с центральным отверстием, соедшгение до,нной части стакана с усилиЕяюг ей накладкой и по- 20 следуюи чо механическую и термическую обработку получен,ного полуфабриката, отличающийся тем, что, с Гжелью повьаиения коэффициента исполь- яовап ш металла и повышения произво25 днтапьности, вытяжку стакан.а впяй, из заготовки толщиной, равной г зраметр, опре- -делят1С1Й степе:;ь утолп;ения заготовки в процессе вытяжки,. Sj- тол1цина ,4 зоне

30 эубчптого BGJiua, цр.мтральное отверстие .л усилипающей накладке выполняют больше центрального отверстия в готовом изделии на , про- порпионлльнзло толщине злготовк :, а соединение стакана с усиливающей накладкой ocjTiecTBJL TiOT путем отбортовки центрального отверстия с,такана непо- средстзенно в центральное отверстие усиливаю1цей лакллдки.

Q 2. Способ поп, 1, о т л и ч а ю- 14 и и с я тем, что изготовление центпгшьного отверстия в усиливающей накладке осуществляют с образованием на его боковой поверхности рельефд2 ной канавки, а отбортовку центрального отверстия осу цествляют с утоне- ,нием боковой стенки,

5

ньЕ-1 шагом

1611508В

отверстий в дойной части стакана осу- и периферийное отверстия усиливающей

щбствляют одновременно.Б центрально

накладки.

Фиг. 2

накладки.