1
Изобретение относится к области обогаш,ения полезных ископаемых и может быть применено, в частности, для получения высококачественных малокремнистых железных концентратов для порошковой металлургии.
Р1звестен способ получения железных концентратов с содержанием кремнезема 0,4- 0,6% путем флотации магнетитового концентрата 1.
Недостатком этого снособа является высокое содержание кремнезема в конечном продукте, не иозволяющее использовать его в качестве сырья для порошковой металлургии, а также угроза засорения окружаюш.ей среды и необходимость строительства специальных очистных сооружений для сточных вод.
Известен также способ получения железных концентратов из магнетитовых руд методом сухой магнитной сепарации во вращаюш,емся ноле, в ключаюш,ий измельчение руды и магнитную сепарацию 2.
Такой способ получения железиых концентратов не позволяет осуществить высокоселективное разделение магнитных и немагнитных частиц и не обеспечивает необходимого качества конечного продукта, содержание кремнезема в котором не удается снизить менее 0,6-0,8%.
Целью изобретения является увеличение еелективности процесса разделения магпитной и
иемагнитной фракций и снижение содерл ания крем-незема и других вредных примесей s конечном продукте за счет снижения вязкости жидкой среды.
Для достижения поставленной цели исходиый материал с содержаиием более 65% железа измельчают до крупности 80-100% класса - 0,04 мм и сепарируют во враш,ающемся магнитном поле напряженностью 300-1000 э
при температуре среды 70-95°С.
Пример 1. Магнетитовый концентрат с содержанием 67,3% железа и 47,3% кремнезема измельчают до крупности -0,04 мм и сепарируют во врашаюшемся магнитном поле
напряженностью 600 э и частотой 50 гц при температуре пульпы около 90°С. При сеиарации в течение 60 сек
нолучают
концентрат с содержанием 71,7% железа и
0,2 7о кремнезема.
Пример 2. Магнетитовый концентрат с содержанием 70,5% железа и 0,8% кремнезема, полученный из руды Олеиегорского месторождения, измельчают до крупности -0,05 мм и сепарируют во врашаюш,емся магнитном поле папряжеииостью 800 э и частотой 50 гц при температуре пульпы 90-92 С. При сепарации в течение 60-70 сек иолучают концентрат с содержанием 72,0% железа и 0,15% кремнезема.
Изобретение позволяет по простой техиологичеекой схеме, включающей доизмельчеиие исходного концентрата и мокрую магнитную сепарацию в горячей среде, получать магнетитовые концентраты с низким содержанием кремнезема.
Таким образом, экономическая эффективность изобретения состоит в снижении стоимости концентратов, служащих исходным сырьем для бескоксовой и порошковой металлургии, и Б упрощении технологической схемы их получения.
Формула изобретения Снособ нолучения железных концентратов мокрой магнитной сепарацией во вращающемся поле, включающий измельчение, отличающийся тем, что, с целью снижения кремнезема в концентрате за счет уменьшения вязкости среды, сепарацию ведут при 70-95°С.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;
1.Республиканский межведомственный научно-технический сборник «Обогащение нолезиых ископаемых, 1970, вынуск 6, с. 70-71.
2.Кармазин В. И. «Современные методы магнитного обогащения руд черных металлов,
Госгортехиздат, 1962, с. 510-511, 390-391.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ флотационной доводки магнетитовых концентратов | 1982 |
|
SU1050748A1 |
Способ обратной флотации железных руд | 1986 |
|
SU1411043A1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ СЛАБОМАГНИТНЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД | 2022 |
|
RU2791755C1 |
Способ обогащения железосодержащих руд | 1986 |
|
SU1461514A1 |
Способ флотационного обогащения железосодержащих руд | 1989 |
|
SU1609496A1 |
Способ обогащения железных руд | 1983 |
|
SU1090449A1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2010 |
|
RU2443474C1 |
Способ флотационного обогащения железных руд | 1985 |
|
SU1273170A1 |
СПОСОБ ДОВОДКИ МАГНЕТИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2000 |
|
RU2189867C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЛЕКТИВНОГО КОНЦЕНТРАТА ИЗ ЖЕЛЕЗИСТЫХ КВАРЦИТОВ | 2012 |
|
RU2533792C2 |
Авторы
Даты
1976-10-30—Публикация
1974-05-08—Подача