(54) ФРИТТА ДЛЯ ЭМАЛИ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения жаростойкого стеклокерамического покрытия | 2018 |
|
RU2679774C1 |
| Эмалевый шликер для получения грунтового покрытия | 1989 |
|
SU1701664A1 |
| Покрытие для защиты стали от окисления | 1989 |
|
SU1708879A1 |
| СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКАЯ ЭМАЛЬ | 1971 |
|
SU300431A1 |
| Шликер для получения стекловидного покрытия | 1982 |
|
SU1114636A1 |
| Фритта для покровной эмали | 1978 |
|
SU688458A1 |
| Эмалевый шликер | 1990 |
|
SU1728148A1 |
| Эмалевый шликер | 1978 |
|
SU814914A1 |
| Фритта для эмалевого покрытия | 1978 |
|
SU678034A1 |
| Эмаль | 1973 |
|
SU455924A1 |
Изобретение относится к составам защитных покрытий для нержавеющих сталей.
Известна фритта для эмали, включающая Si02, А12Оз, СаО, MgO, ВгОз.
Недостатком такой фритты является ненадежность защиты при длительном (порядка 15 час) нагреве сталей до температуры выдержки.
Наиболее близким к изобретению является состав фритты для эмали, включающий SiOs, AljOs, ВаОз, СаО, MgO, NagO, BaO.
Целью изобретения является повышение защитных свойств от высокотемпературной газовой коррозии при длительном нагреве с последующим самоотделением эмали после охлаждения и уменьщение коэффициента термического расширения.
Это достигается тем, что фритта для эмали Содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес. %:
60-70 1-8
13-20 6-8 1-2 1-5 6-8
Для получения покрытия на стали фритту (100 вес. ч.) смешивают с огнеупорной глиной (5 вес. ч.), сульфитным щелоком (1- 2 вес. ч.) и водой (40-50 вес. ч.).
(При помоле добавляют кварцевый песок молотый до тонины 20-70 мкм в количестве до 10 вес. ч.
Полученный шликер наносят на холодную обезжиренную заготовку кистью или пульверизацией. В процессе нагрева на заготовке образуется сплошной газонепроницаемый слой, который защищает металл.
При остывании покрытие самопроизвольно на 100% удаляется с поверхности металла.
Изобретение поясняется конкретным соста5
О . вом фритты, содержащим вес. /0.
SiOs
60
13,6 7,2 6,2 1,7
ВаОз
ВаО
СаО
MgO
7,2
iVaaO 4,1
Фритту плавят при температуре 1450 -
1500° С в шамотных тиглях и затем выливают
в воду. Полученные гранулы высушивают и
измельчают на шаровой мельнице до тонины
40 мкм.
После чего готовят шликер, следующего состава, вес. ч: стекло 100, глина глуховского месторождения 5, сульфитный щелок 1, вода 40-50.
С целью увеличения интервала плавления ири помоле к покрытию добавляют 5 вес. ч. тонкомолотого кварцевого песка. Полученный шликер наносят на холодную обезжиренную заготовку окунанием. Толщина покрытия составляет 200-250 мкм. Нагрев заготовки осуществляют по следующему режиму: Нагрев до 1050° С со скоростью 60-80° С/час, выдержка при указанной температуре 2 час.
, Охлаждение заготовок производят на воздухе. Полученное покрытие надежно предохраняет заготовки от окисления и после проведения термической обработки самопроизвольно удаляется с поверхности.
Покрытия, получаемые на основе описываемого состава |фритты, обладают следующими свойствами.
Коэффициент термического расширения при температуре О-500° С, 1град
Температура размягчения, °С410-540 Самоотслаивание покрытия с общей площади изделия, %98-100
Формула изобретения
Фритта для эмали, включающая Si02, AljOa, ВгОз, СаО, MgO, NajO, BaO, отличающаяся тем, что, с целью повышения защитных свойств от высокотемпературной газовой коррозии при длительном нагреве с последующим самоотделением эмали после охлаждения и уменьшения коэффициента термического расширения, она содержит указанные компоненты в следующих количествах.
60-70 1-8
13-20 6-8 1-2
1 1 1 tj
6-8
