пвердость кобальтовой матрицы -составляет 300-340 /сгфш твердость НВ - 140- 160 кгс/мм, о еж- 65-90 кгс/мм, коэффициент трения 0,1-0,2 в интервале температур 20-600° С. ИзнО|С при комна1тной температуре в ва кууме и и иертных средах цичтожно мал и не поддается из.мереиию. При 300° С износ до 20 мкм/км, :при 600° С - до 35 мкм/км (испытания на трение и износ осуществлялись п вакууме порядка 10- мм рт. ст.; давление инертното газа - 0,1 ати, удельная нагрузка - 50 кгс/мм, скорость скольжения - 0,1 м/сек, температура 20-600° С).
Пример 1. Материал имеет состав, 15 5 10 Остальное Образцы готовились прессованием при давлении 10 TCJCM с последующим опеканием в вакууме 950° С в течение 2 час. Относительная плотность материала 0,91-0,92. Микроъвердость основы - 320 кгс1мм, Т1вердость НВ 140 кгс/мм, - 65 кгс/мм. Пример 2. Материал имеет состав. вес. %: Остальное Образцы готовились прессованием лри дав лении 10 тс/см с последующим спеканием в вакуу(ме лри 950° С в течение 2 час. Относительная плотность материала - 0,9. Микротвердость основы - 340 кгс/мм, твердость по Бринелю - 160 кгс/мм, - 90 кгс/мм. Характеристики трения и износа материалов Приведены в та|блице.
Т а б л 11 ц а
Характеристики трения и износа разработанных материалов и прототипа Анализ табличных данных .показывает, что разработанный материал, как ino прочностным и а1нтифри1кционным свойства м, и по температурному порогу использова«ия, превосходит прототип. Формула изобретения Опечепный аитифрикщионный -материал на основе кобальта, содержащий твердую смазку, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и антифрикционных свойств -цри высоких температурах, он дополнительно содержит палладий при следующем соотношении-компонентов, вес. %: Палладий5-15 Твердая €маз1ка 10-20 КобальтОстальное Источники информации, принятые во вни1ма1ние при экспертизе; 1.Сборник «Металловедение и прочность материалов, Волгоград, 1968, с. 278-283. 2.Авт. св. № 316738, С 22 С 19/00, 1970 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕМЕНТ ИСТИРАЕМОГО УПЛОТНЕНИЯ ТУРБИНЫ | 2010 |
|
RU2455116C1 |
Спеченный антифракционный материал на основе кобальта | 1975 |
|
SU544702A1 |
ЭЛЕМЕНТ ПРИРАБАТЫВАЕМОГО УПЛОТНЕНИЯ ТУРБИНЫ | 2011 |
|
RU2484924C2 |
ПРИРАБАТЫВАЕМОЕ УПЛОТНЕНИЕ ТУРБИНЫ | 2009 |
|
RU2429106C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТА ПРИРАБАТЫВАЕМОГО УПЛОТНЕНИЯ ТУРБИНЫ | 2011 |
|
RU2483837C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОКОПРОВОДЯЩИХ КОНТАКТНЫХ ВСТАВОК | 2015 |
|
RU2623292C2 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ ЭЛЕМЕНТ ПРИРАБАТЫВАЕМОГО УПЛОТНЕНИЯ ТУРБИНЫ | 2011 |
|
RU2483838C2 |
АРМИРОВАННЫЙ ЭЛЕМЕНТ ПРИРАБАТЫВАЕМОГО УПЛОТНЕНИЯ ТУРБИНЫ | 2011 |
|
RU2483839C2 |
МАТЕРИАЛ КОМПОЗИЦИОННЫЙ ДЛЯ МУФТЫ ФРИКЦИОННОЙ СТРЕЛОЧНОГО ЭЛЕКТРОПРИВОДА | 2021 |
|
RU2759364C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИЙ МАТЕРИАЛ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 2013 |
|
RU2534713C2 |
Авторы
Даты
1976-10-30—Публикация
1975-10-28—Подача