Способ и устройство для прядения медно-аммиачного шелка Советский патент 1938 года по МПК D01F2/04 

в применяемых до настоящего времени способах прядения медно-аммиачного шелка с вытяжкой в растворе окиси меди нить на некотором протяжении окружена выходящей из прядильного сосуда струей жидкости.

Для дальнейщей обработки кислотой нить должна быть отделена от этой жидкости; для этого до настоящего времени нить отклоняется в сторону посредством огибаемого ею стержня, что сопровождается целым рядом неудобств: во-первых, ввести нить в закрепляющую жидкость немедленно по выходе из прядильной воронки оказывается невозможным и приходится вставлять между ними особый промежуточный орган, ибо в противном случае закрепляющая жидкость смешивается с увлекаемой нитью осаждающей жидкостью, отчего действие ее уменьшается.

Далее, под действием струи легко рвутся отдельные нити, когда нить, огибая упомянутый выше стержень, отклоняется от вертикального направления и вместе с тем выходит из свободно падающей струи жидкости. Благодаря довольно значительному количеству жидкости, при сравнительно небольшом выходном отверстии струи, что делается во избежание проникания в прядильный аппарат пузырьков воздуха при пониженном давлении в прядильном сосуде, струя жидкости обладает довольно значительной скоростью, способствующей в свою очередь разрыву отдельных нитей. Так как трение на отклоняющем стержне, вследствие легко меняющихся количеств и скорости вытекающей жидкости, подвержено изменениям, то получается изменяющееся по величине приторможение и в результате вредное происходящее с различной скоростью вытягивание нити из прядильного сосуда.

Согласно настоящему изобретению эти недостатки устраняются тем, что нить вытягивается из прядильного сосуда в вертикальном направлении вниз без окружающей ее струи жидкости. Достигается это тем, что перед выходом нити или во время выхода ее из прядильного сосуда, но перед следующим за ним принимающим или направляющим органом, жидкость отводится или отклоняется с пути движения нити. Таким образом нить попадает непосредственно в дальнейщие устройства прядильной аппаратуры лищь с небольшим количеством приставшей к ее поверхности жидкости. Для осуществления этого способа могут быть применены различные приспособления. Устроенный обычным образом прядильный сосуд снабжается сбоку, лучще всего перед самым отверстием, трубкой в виде сифона, которая своим концом выходит за отверстие выпускной трубы прядильного сосуда и снабжена запорным краном. Надлежащим подбором размеров сифонной трубы и выпускной трубы можно достигнуть того, что вся жидкость будет стекать по сифонной трубке, так что нить выходит из выпускной трубы освобожденной от жидкости. Если закрыть краном сифонную трубу, то устройство работает как всякий известный уже прядильный аппарат, в котором нить выходит вместе со струей жидкости вертикально вниз. При осторожном открывании крана сифонная трубка наполняется и через нее вытекает вторая струя использованной осаждающей жидкости. Если отверстие выпускной трубы достаточно мпло, то почти вся использованная осаждающая жидкость может быть отведена по сифонной трубе в любом направлении и из отверстия сосуда выходит вниз в вертикальном направлении одна лищь мокрая нить. Выпускную трубу сосуда можно еще окружить более щирокой, но суживающейся у своего конца перепускной (сливной) трубой, которая прикрепляется к выпускной трубе кольцевой пробкой,

причем сифонная трубка ответвляется в этом случае от перепускной трубы. Преимущество такого устройства- удобная сменяемость частей.

Так как во время прядильного процесса в сифонной трубке образуются осадки меди и клетчатки, то количество вытекающей через эту трубку жидкости все уменьщается и вместе с тем увеличивается количество жидкости, выходящей из прядильного сосуда вместе с нитью.

Этот недостаток может быть устранен регулированием количества протекающей по сифонной трубке жидкости посредством крана. Более точная регулировка достигается применением переставного по высоте сосуда, в который погружается конец сифонной трубы. Поднимая и опуская этот сосуд, можно по желанию устанавливать и силу отсасывания. Такое устройство отличается еще и тем преимуществом, что какие бы то ни были клапаны и сужения в сифонной трубке оказываются излищними, так что уменьщается возможность образования осадков в этой трубе. Таким образом количество протекающей по сифонной трубке жидкости практически остается постоянным, и в результате обеспечивается выход нити из прядильного сосуда постоянно без осаждающей жидкости или с точно урегулированным незначительным количеством ее. Для того, чтобы исключить влияние отложивщихся в сифонной трубе осадков, следует делать поперечное сечение ее возможно больще. Передвижением сливного сосуда можно достигнуть весьма тонкой регулировки вытекающей из трубки жидкости.

Далее, предложенный способ может быть осуществлен посредством особого устройства отверстия обыкновенного прядильного сосуда. Выяснилось, что выходящая из прядильного сосуда струя жидкости может быть отклонена от вертикального положения, занимаемого нитью, в наклонное. Для этого надо снабдить отверстие выпускной трубы с одной стороны наклонно расположенным стерженьком или металлической пластинкой. Сцепление осаждающей жидкости с этим стерженьком или пластинкой больше, чем с нитью, так что желаемое отлонение оказывается обеспеченным.

Предложенный способ дает ряд преимуществ при прядении и допускает упрощенное устройство прядильных приспособлений. Так, имеется возможность действовать на нить закрепляющей жидкостью непосредственно по выходе ее из прядильного сосуда, не опасаясь смешения осаждающей жидкости с закрепляющей. Для этого достаточно непосредственно под выпускным отверстием прядильного сосуда поместить один или несколько огибаемых нитью направляющих стержней в кислотной ванне и направить прямо на эти стержни нить, сохранивщую на своей поверхности лишь немпого осаждающей жидкости. Если за этим первым устройством для обработки кислотой поместить несколько роликов, на которые направляется нить, подвергаемая затем обрызгиванию новой закрепляющей жидкостью, то таким образом можно обрабатывать нить кислотой постепенно, сначала слабее, затем сильнее.

Второе преимущество заключается в том, что если непосредственно под отверстием прядильного сосуда поместить приводимый в движение ролик, на который прямо может быть направлена выходящая нить, то оказывается излишним употреблявшийся до настоящего времени огибаемый стержень, который часто вызывает разрывы отдельных нитей.

На чертеже схематически изображены устройства для выполнения предлагаемого способа.

Фиг. 1 изображает прядильное устройство с расположенной сбоку сифонной трубкой, причем нить непосредственно погружается в кислотную ванну; фиг. 2-прядильное устройство с отклоняющей пластинкой у выпускного отверстия прядильного сосуда; фиг. 3-приспособление для регулирования количества протекающей по сифонной трубке жидкости.

Прядильное устройство, изображенное на фиг. 1, состоит из цилиндрических прядильных сосудов /

с нижней выпускной трубой 2, которая окружена более широкой перепускной трубой 3; последняя соединена с выпускной трубой 2 уплотняющей частью 5. Сбоку, примерно, на высоте отверстия выпускной трубы 2, к перепускной трубе 3 примыкает изогнутая под углом сифонная трубка 4. Посредством установленного на ней крана 6 можно изменять и устанавливать количество отводимой жидкости. Нить, выходящая таким образом из прядильного сосуда лишь с приставшей к ее поверхности жидкостью, проводится непосредственно через два стержня /J, помещенные в закрепляющей ванне /2 под прядильным сосудом /, и таким образом подвергается обработке кислотой,

В прядильном устройстве по фиг. 2 сифонной трубки не имеется: она заменена отклоняющим щитком (пластинкой) JO, который охватывает в виде муфты перепускную трубу 3 недалеко от ее отверстия и отклоняет струю жидкости в сторону. Огибающая ролик 7 нить опрыскивается кислотой из трубки /4.

Действие изображенного на фиг. 3 регулирующего приспособления заключается в следующем. В начале прядения из прядильного сосуда 2 и по трубе 3 вытекают нити 7/ вместе с осаждающей жидкостью. Так как отверстие трубы 3 меньше отверстия выпускной трубы 2, то труба 3 скоро заполняется жидкостью, которая затем переходит в сифонную трубку 4, наполняет сосуд /6, поддерживаемый пружинящей муфтой /7, и выливается через край его. Та часть осаждающей жидкости, которая стекает по сифонной трубке 4, может регулироваться передвижением сосуда 16 в направлении стрелок а так, что изменяется представляющее собою высоту всасывания расстояние между отверстием выпускающей нить трубы 3 и поверхностью жидкости, стекающей через край сосуда 16.

Предмет изобретения.

1. Способ прядения медно-аммиачного шелка с вытяжкой, отличаю