Комплексообразователь многовалентных ионов металлов Советский патент 1976 года по МПК C08F220/06 

бвнзоила. Смесь перемешивают 5 час лри 80°С и после охлаждения отфилы ровывают сополимер. Сололимер промывают НИЗ ко1кипящим петролейньш эфиром и сушат. Получают 222 г оаиолим,ера с содержанием звеньев акриловой кислоты 9% мольн.

140 г вышеописанного сололимера перемеши1вают ,в 1,5 л ки1пяш,ей .воды и аналогично примеру 1 юераводят В сополимер, содержаш,ий звенья сягидроксиажриловой :кислоты. Относительная (вязкость 1%-ного раствора оололимера в 2 н. БОДНО,М растворе NaOH при 20° С составляет 0,15.

Пример ы 3-5. Поступают аналогично примеру 2, изменяют однако, только количество :при,меняемой акриловой iKacviOTbi и инициатора. Полученные результаты опыто-з лредставлвиы ,в табл. 1.

Таблица 1 Примечания; А - количество акриловой кис.чоты, г. Б - количество перекиси бензоила, г. В - выход хлорсодержащего сополимера, г. Г - содержание хлора в сополимере, %. Д - содержание звеньев акриловой кислоты в хлорсодержащем сополимере, мол. %. Е - относительная вязкость 1%-иого раствора хлорсодержащего сополимера в диметилформамиде при 25° С. Ж - выход гидролизованного сополимера, г. 3-относительная вязкость 1%-ного раствора гидролизованного сополимера в 2 н. водном растворе NaOH при 20° С. Пример 6. В .иолимеризационном сосуде ра|ств.оряют 213 г (2 моль) а-хлора;криловой КИСЛОТЫ в 7,5 г эссо/варсола и нагревают до 80° С. После добавления 3,6 г перекиси бензолла при пнтенс-ивном иеремешлвании прикалывают 7:20 г (10 моль) акриловой кислоты в течение 3 час. Кроме этого, через каждый час четыре раза добавляют ио 1,5 г перекиси банзоила. Реакция длится 8 час. После окончания реакции сополимер отфильтровывают, лромы.вают низ1К01ки.пящи,м петролейным эфирОМ и сущат. Получают 938 г сололамера с содержанием хлора 7,5%. Содержание звеньев аюриловой (КИСЛОТЫ соста.вляет 84 мол. %. Вязко(сть 1%-|Ного раствора со.полимера в диметилфо(рма1ми.де .при 25° С равна 0,79. Для Гидролиза 80 г сополимера кипятят 3 час :в I л воды. Затем раствор упаривают досуха. Выход продукта г идроли.за составляет

69 г. Вязкость 1 %-ного раствора сололимера в 2 н. -водном растворе NaOH ири 20° С ipaBii-ia 0,55.

Ко.мпленсующую способность продуктов гидролиза, лолученных по примерам I-6, определяют титрО)ванием водного раствора карбоната «атрия, который содержит примерио 0,2 вес. % продукта гидролиза и рН которого .дО|В1еяеп до 10, 0,,05 н. водным раствором ацетата кальция до шоявления устойчивого 1ИО1мупнения.

|Компле;ксуюш.ая сиособиость о ценивается жоличество.м милиграммов ионов кальция, содержащихся в 1 г продукта 1гидролиза в растворе.

Ко1милексуюш,ую способность лродукта гидролиза можно рассчитать по следуюш;ей формуле:

комплексующая способность

атомпый вес Са

.,,„„ 20000 , LOCO г, у (причем Э - эквивалентный вес лродукта гидролиза, его определяют ацидиметрическим титрованием. В табл. 2 (Приведены полученные значения компле|хсуЮ|Щей С(посо5ности лродуктов согласно изобретению по сравнению с соответствующими значениями полиакриловой кислоты и ноли-а-гидроксиакриловой кислоты. Таблица 2 Табл. 2 демонстрирует преимущество (продуктов сагласпо изобретению по сравнению с пол1иа1к;риловой и поли-а-гидро(ксиакриловой кислотами. Поли - а - гидро.ксиакрило1вую кислоту, используемую в качестве продукта сравнения, получают следующим образом. А. В круглой (колбе, сна.бженной мешалкой и обратным холодильником, кипятят смесь 100 г сс-хлоракриловой кислоты, 400 мл бензола и 1 г пере( бензоила в атмосфере азота в течение 3 час. Вьшавший полимер отделяют и сушат в важууме при 40° С. Выход поли-сс-хло,ракриловой кислоты составляет 10:0%.

Б. Готовят водный, насыщенный при 30° С раопвор поли-а-хло,ра1криловой Кислоты и этот piacTiBOp кипятят 2 час. Выпа(вший п,родужт гидролиза отмывают от хлоридов и сушат в вакууме при 60° С.

Выход .поли-а-гидрок.сиа,Криловой кислоты составляет 77 г (100% теоретического). Продукт гидролиза имеет молекулярный вес 2800 и (камллаксующую способность 265 мг С а/г.

Формула изобретения

Примеиение саполимеров 15-91 мол. % гидроксиакриловой кислоты и 9-85 мол. /о ажриловой кислоты или отлей щелочного металла и аммониевого основания указанного сополимера в качестве комтлаксообразователя МНОГавалентных ионов металлов с целью повышения эффективности комплексообразования.