Способ изготовления бумажного диэлектрика Советский патент 1976 года по МПК D21H5/00 

Изобретение относится к способам изготовления бумаж 1ых диэлектриков с использованием химических реагентов для об работки целлюлоаосодержашего раститель ного материала, оно предназначено для реализации в целлюлозно-бумажной промышленности. И-звестный способ изготовления бумажHOio диэлектрика, предусматривающий обработку целлюлозосодержашего растительного сырья перекисью водорода с последующей промывкой деионизирован- ной водой, не обеспечивает получение бумажного диэлектрика, отвечающего современным, требованиям. Цель изобретения - снижение тангенса угла диэлектрических потерь и повыше ние термостойкости диэлектрика. Поставленная цель достигается тем, что обработ целлюлозосодержащего материала перекисью водорода Ведут в присутствии аммиака. Целесообразно для обработю применять смесь, состоящую из перекиси водорода и водного раствора аммиака, взятых в соотношении 1:1, при концентрации перекиси водорода, превышающей 0,2%. Предлагаемый способ апробирован в лабораторных условиях. Пример. Сульфатную электроизоляционную цегглюлозу марки ЭЙ-.1 целлюлозного завода Питкяранта в виде суспензии 10%-ной концентрации оорабатывазот в 6О мин при 2О С окислительной смесью, состоящей из переюкгк водорода и аммиака) взятых в соотношении 1:1, концентрация каждого в растворе 1,О%. По окончании обработки целлюлозу промьшают деионизированной водой и используют для изготовления бумажного диэлектрика. В табл. 1 приведе1Пз1 дшшые, характеризующие продукт, полученный по известному (по авт. св. № 397974) и по предлагаемому (по примеру 1) способам. П р и М е р 2. Бисульфитную целлюлозу из ели с выходом 59% в виде суспежзии 10%-ной концентрации обрабатывают 60 мин при 35 С окислительной смесью, состоя- .щей из перекиси водорода и аммиака, взя- тых в соотношении 1: 2, при коицентрацив

перекиси водорода 1,5% и аммиака 3,О%. При окончании обработки целлюлозу промывают деионизированной водой и используют апя изготовления бумажного диэпек трика.

В табл. 2 приведены данные, характеризующие продукт, полученный по известному (по авт.св. № 397974) и по предлагаемому (по примеру 2) способам.

Пример 3, Бисульфитную целлюлозу из ели на аммониевом основании с выходом 54% в виде суспензии 10%-ной концентрации обрабатывают ЗО мин при 30 С окислительной смесью, состоящей иа перекиси водорода и аммиака, взятых в соотношении 1 : 2, при концентрации перекиси водорода 1,О% и аммиака 2%. По окоичашш обработки целлюлозу пpo ьшaют деионизированной водой и используют для изготовления бумажного диэлектрика,

В табл. 3 приведе Ш данные, характеризующие продукт, полученный по извест- jfOMy (по двт.св. № 397974) и по предлаj4ieMO.Niy (по примеру З) способам.

Пример 4. Бисульфитную целлюлозу из ели на магниевом основании с выходом 5О,0% в видо суспензии KOHucnTjKiunn обрабатывают 60 мин при 25 С ошюлнтельной смесью, состоящей перекиси водорода и аммиака, взятых в соотпошслпги 1:1, при концентрации каждого 0,8о. Г,о око.ич.энии обработки целлюлозу промывают доионизироволшой водой и нспол1тзуют для изготовления бумаяшого диулсктрнка.

В таоп. 4 приведены дазии-ю, харпкте-

ризующие продукт, полученный по известно (по авт.св, № 397974) и по предлагаемому (по примеру 4) способам.

Пример .5. Сульфитную , целлюлозу из епи с выходом 50% в виде суспен«. зии 10%-ной концентрации обрабатьшают 6О мин при 30 С окислительной смесью, состоящей из перекиси водорода и аммиака взятых в соотношении 1:1, при лондентрации каждого 2,0 По окончании обработки целлюлозу промывают деионизированной водой и используют для изготовления бумажного Ш1электрика,

В табл. 5 приведены данные, характе рризующие продукт, полученный по известному (по авт.св. № 397974) и по предлагаемому (по примеру 5) способам.

Из приведенных в табл. 1-5 данных видно, что бумажный диэлектрик, полученный по изобретению, обладает более низкими значениями тангенса угла диэлектрических .потерь после 15 месяцев старения при 50 С. Термостойкость диэлектрика характеризуется показателем выхода целлюлозы после термообработки при 15 О С. Из таблиц следует, чаю процесс деструкции целлюлозы, обработанной перекисью водорода, протекает более интенсивно, чем диэлектрика, полученного по предлагаемому способу. Преимуществом способа является также возможность очищать от примесей )итные и бисульфитные целлюлозы любого выхода и получать при этом целлюлозы, по чистоте близкие к бисульфат- ным, что расширяет сырьевую базу для изготовления бумал ных диэлектриков.

5

,6 Таблица

ТабпицаЗ

9

Показатель

Выход целгаолоаы (в %) после термообработки при 150 С в течение, час ;

50О

1000

150О

2000

2500

3000

Тангенс угла диэлектрических потерь (после старения при 50 С в течение 15 месяцев) при температуре,

100 120

534541

10 Таблица 5

Исходная

Продукт полученный по способу целлюлоза

предлагаемому

известному

85,0

76,1 59,0 54,2 56,0 50,6 48,2 41,0 45,1 38,1 44,6 36,2

0,0035

0,0043 0,ОО68 0,0047

Формула изобретения

Способ изготовления бумажного диэлектрика путем, обработки целлюлозосодержашего материала перекисью водорода,

отличающийся тем, что, с целью снижения тангенса угла диэлектриЧеских потерь и повыше шя термостойкости диэлектрика, обработку перекисью водорода осуществляют в присутствии аммиака.