Смеситель Советский патент 1976 года по МПК B22C5/04 B01F7/04 

на его торце, упругий резиновый элемент 14 и полумуфту 15 соединен с осью мотора-редуктора 16. На валу установлены лопатки 17. Касательная к их рабочей поверхности, выполненной .по параболе, составляет с осью вала со стороны мотора-редуктора угол 30°, а со стороны разгрузочной воронки 4 угол 45°.

Вал 7 закреплен в цилиндрическом корпусе 2 нри помощи подшипника 18 н цилиндрического стакана 19, изготовленного из неэлектр0 про1водного материала. Между подшипником и полумуфтой 13 .на резьбовой части вала установлен медный коллектор 20, затянутый гайкой 21 для предотвращения самопроизвольного откручивания. Под коллектором в щеткодержателе 22 установлена угольная щетка 23, прижимаемая к коллектору пружшюй 24. Щеткодержатель закреплен на пластине 25, изготовленной из неэлектронроводного материала. Пластина прикреплена к стойке 26 цилиндрического корпуса.

Внутри станины 1 установлены насос 27 для подачи связующего и насос 28 для подачи катализатора (отвердителя).

Работает смеситель следующим образом.

Сухие составляющие смеси подаются в загрузочный бункер 3 и перемещаются лонатками 17 вала 7. Крутящий момент на ведущий вал передается от мотора-редуктора 16 через полумуфты 15 и 13 и упругий элемент 14. Через штуцер 6 в рабочий объем смесителя поступает связующее вещество, подаваемое насосом 27. Катализатор подается через штуцер 5. который расположен на цилиндрическом корпусе 2 так, что катализатор поступает в смесь после того, как связующее вещество полностью распределится по поверхности зерен кварцевого песка. Выгрузка готовой смеси осуществляется через .воронку 4.

Часть вала 7 со стороны мотора-редз ктора 16 при помощи диэлектрика 8, втулок 10, цилиндрического стакана 19 и резинового упругого элемента 14 электрически изолирована от его другой части и корпуса смесителя. На щеткодержатель 22 подается регулируемый электрический потенциал от автотрансформатора («а фигурах не показан). Величина потенциала зависит от физико-химических свойств применяемого связующего вещества.

Между частью вала со стОроны мотора-редуктора и корпусом 2 существует разность

потенциалов, т. к. корпус заземлен и находится под нулевым потенциалом. Электрическое поле создается внутри объема смеси в той области, где происходит распределение овязующего вещества. В результате воздействия электрического поля снижается вязкость 1связующего, увеличиваются адгезионные свойства, возрастает реакционная способность. Это Приводит к более полному использованию

вяжущих свойств связующего и повышению качества смеси.

В связи с тем что часть вала со стороны разгрузочной воронки 4 электрически изолирована от корпуса 2 и остальной части вала,

электрическое поле в области распределения катализатора отсутствует и твердения смеси в самом смесителе не происходит. Благодаря различному углу установки лопаток 17 на валу (30 и 45°) скорость осевого перемещения

смеси в области ее раапределения позволяет приготовить в описанном смесителе высококачественные холоднотвердеющие смеси на органических высокореакционных связующих веществах.

В предлагаемом смесителе поле, создаваемое только в области распределения связующего, не приводит к образованию на лопатках слоя затвердевшей смеси, т. к. процесс твердения начинается лишь там, где катализатор

подается в смеситель.

Формула изобретения

Смеситель, включающий станину, корпус, вал с лопатками, установленный в корпусе и изолированный от него неэлектропроводными втулками, систему подвода электротока к валу и привод, соединенный с валом через муфту из диэлектрика, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества перемешивания, вал смесителя составлен из двух частей, жестко соединенных между собой диэлектриком при помощи крепежных элементов, размещенных в неэлектропроводных втулках.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.И. Б. Зайчеров «Машины и автоматизация литейного производства, М., изд. «Высшая школа, 1969 т., стр. 141.

2.Авт. св. № 252554, М. Кл.2 В 22С 5/04, 1968 г.

пТГпп п п п п п п п п п п

717/7 1у/7/7 /Ш17 17/7 17/717/

Ц и ц и и и цij/inri ц ц ц ЦТ uinjпу

/

I

п

Фиг. г

азел II

«Put. 5