Изобретение относится к химической технологии, в частности к производству нитрида бериллия. Известные способы получения нитридов металлов относятся к высокотемпературным процессам или к процессам, проводимым под давлением 1. Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения нитрида бериллия действием азота илн аммиака на металлический бериллий или его карбид при температуре выше 1000°С 2. Недостатком данного способа является высокая температура процесса, невысокая скорость, а также трудность достижения плотного контакта реагирующих веществ (твердое вещество - газ), в связи с чем повыщен расход реагирующего газа. Целью изобретения является снижение температуры и ускорение процесса получения нитрида бериллия. Цель достигается тем, что в качестве азотсодержащего реагента используют хлористый аммоний и процесс ведут при 450-550°С в течение 60-70 мин. С целью повышения чистоты продукта предпочтительно полученный нитрид бериллия нагревают до 650-750°С и выдерживают в течение 20-40 мин. В расплаве при указанных температурной и временной выдержках идет процесс перестройки структуры расплава с образованием в нем нитрида бериллия. Цри температурах выше и нижеуказанного диапазона поставленные цели не достигаются. Цри мер. В кварцевую пробирку загружают 6 г хлористого аммония и сверху на него кусочек металлического бериллия весом 1 г. Кусочек прижимают к хлористому аммонию. Цробирку нагревают до 500°С, в результате чего получают аммоний-бериллий-хлоридный расплав с малой летучестью составляющих его компонентов при указанной температуре. Расплав выдерживают при указанной температуре 60 мин. Затем для отгонки низкокипящих компонентов и получения чистого нитрида бериллия температуру поднимают до 700°С с выдержкой в течение 30 мин. Цодовый остаток согласно данным химического и рентгеноструктурного анализа представляет собой нитрид бериллия. Формула изобретения 1. Способ получения нитрида бериллия взаимодействием металлического бериллия с азотсодержа1цим реагентом при нагревании, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры и ускорения процесса, в качестве азотсодержащего реагента используют 3 хлористый аммоний и процесс ведут при 450- 550°С-в течение 60-70 мин. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты продукта,5 полученный нитрид бериллия нагревают до 650-750°С и выдерживают в течение 20- 40 мин. 4 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения: 1. Патент Великобритании 1290531, Кл. С1А, 1967. 2. Д. А. Эверест, «Химия бериллия. Изд. «Химия, М., 1968, с. 98.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА БЕРИЛЛИЯ И МЕТАЛЛИЧЕСКОГО БЕРИЛЛИЯ | 2015 |
|
RU2624749C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ | 2009 |
|
RU2416493C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОГО ПОРОШКА ВЕНТИЛЬНОГО МЕТАЛЛА | 2003 |
|
RU2236930C1 |
Способ получения нитрида алюминия | 1984 |
|
SU1171416A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ТАНТАЛА ИЛИ НИОБИЯ | 2008 |
|
RU2384390C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОРОШКОВ ТУГОПЛАВКИХ И РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2013 |
|
RU2538794C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОЛЕВОЙ КОМПОЗИЦИИ НА ОСНОВЕ LiF-BeF | 2022 |
|
RU2781870C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТСОДЕРЖАЩЕЙ ЛИГАТУРЫ | 2015 |
|
RU2583980C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГАЛЛИЙМЫШЬЯКСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ | 1995 |
|
RU2078842C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО ХЛОРИДА СКАНДИЯ И ЩЕЛОЧНОГО МЕТАЛЛА | 2012 |
|
RU2497755C1 |
Авторы
Даты
1976-11-15—Публикация
1974-07-24—Подача