Шихта для изготовления пористых огнеприпасов Советский патент 1976 года по МПК C04B35/105 C04B38/02 

1

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, к составу шихты для :П1рОИЗ ВОДства пористого огнеупора, используемого при обжиге вакуумплотной керамики.

Известна шихта для изготовления тиглей на основе электрокорунда 1. Тигли, изготовленные из данной массы, имеют недостаточную термостойкость.

Наиболее близкой к предлагаемой ПО технической сущности и достигаемому эффекту является шихта для изготовления огнеупора, включаюш,ая электрокорупд и каолин {2.

Однако огнеупоры, изготовленные из известной массы, при обжиге керамики ори температуре до 1300°С плохо адсорбируют связку, а яфи дальнейшем .повышении температуры до температуры спекания керамики не сохраняют своих механических Свойств и не обеспечивают сохранения свойств керамики по фазовому составу и объемному весу.

Цель изобретения - повышение гористости, механической проч«ост1И, оборачиваемости, а также стабилизации фазового состава керамики в процессе обжига.

Поставленная цель достигается за счет того, что шихта для огнеупоров дополнительно содержит окись хрома и марганец углекислый при следуюш,ем соотношенИИ компонентов, вес. %:

Электрокорунд белый

№ 6-1095-97

Каолин1,2-2

Окись хрома0,5-0,9

Марганец углекислый1,3-2,1

Добавки IB состав шихты служат для сдерживания роста кристаллов, снижения температуры спекания и приближения свойств огнеприпаса к свойствам керамики (например 22ХС). Добавки позволяют исключить изменение свойств Керамики за счет миграции стеклофазы.

Технология приготовления шористых огнеупоров (лодочек, прокладок) из предложенной шихты следуюш,ая. Комиопепты, например 96% электрокорунда, 2% (каолина, 0,5% окиси хрома и 1,5% марганца углекислого, перемешивают в течение одного часа до однородного состояния При температуре 80°С. В качестве связки используют парафин 7-10%.

Из приготовленной Массы методом прессования под давлением 700-1200 кг/1см готовят огнеупоры, которые обжигают при 1600-1660°С.

Огнеупоры имеют пористость 38-40%, плотность при сжатии 180-200 кг/см. Оборачиваемость огнеупоров не менее 20 циклов, после 20 циклов структура обжигаемой керамшки не ухудшается.

Обжиг изделий на пористых огнеупорах йбдется в окислительной среде без предварительного обжига. При обжиге они впитывают связку обжигаемых изделий и создают необходимый надежный режнм обжига для достижения оптимального фазового состава керамики.

Формула изобретения

Шихта для изготовления пористых огнеупоров, включающая электрокорунд и каолин, отличающаяся тем, что, с целью повышения пористости, механической (прочности, оборачиваемости а стабилизации фазового состава керамики в процессе обжига, о.на

донолнительно содержит окись хрома и марганец углекислый при следующем соотнощении компонентов, еес. %: Электрокору|нд белый

№ 6-1095-97

Каолин1,2-2

Окись хрома0,5-0,9

Марганец углекислый1,3-2,1

И|Сточники информации, Принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское ави.детельст1во СССР AI 285576, «л. С 04Ь 35/ilO, 1969.

2.У второкое овидетельст1во СССР №385943, кл. С 04Ь 35/10, 1970.