Шихта для изготовления огнеупорных изделий Советский патент 1980 года по МПК C04B35/106 

37 Цель изобретений - повышение механической прочности, термостойкости и связанной с этим оборачи)ваемости лодочек или плит для обжига радиокерамики и ферритов. Она достигается за счет того, чти шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая элёктрокорунд, глину или каолин, цИркоН и связующее, дополнительно содержит корундовый порошок, а в качестве связующего - сульфитно-спиртовую барду и полиэтилгидpocилokcaн при следующем соотношении компонентов (ве5.%): Электрокорунд30-35 Глина или каолин19,5-20,5 Циркон1-10 Корундовый порошок35-42 Сульфитно-спиртовая барда3,65-4,5. Полиэтилгидросилоксан0,005-0,05 Огнеупоры из предложенной массь изготав ливают следующим образом. Электрокорунд № 80 покрьгеают слоем поли этилгидросилоксана (ГКЖ-94) путем переме щиваьшя в мещалке в течение 1-2 минут. Каолин измельчают с цирконом фракций 0,06 мм в шаровой мельнице в течение 1 час., а затем эту смесь перемешивают в меШалке с коруидовь1м порошком и бею массу перёйецжвают с гидрофобизированным электрокорундом № 8 .и связкой ССБ в течение 2-3 минут. Образцы прессуют при Давлении 600 кг/см Обжигают образцы в, туннельной печи при Majc

Состав и свойства изделий

-,iX№K siB i-W-i---j; симальной температуре 1540° С при выдержке 2 час. Пример . Образцы изготавливают из 42 вес.% корундового порошка КП; 32,97 вес.% алектрокорунда № 80, 20 вес.% каолина, 1 вес.% циркона и 4 вес.% ССБ и 0,03 вес.% ГЮК-94. П р и м е р 2. Массу для прессования изделий составляют из 38,5 вес. корундового порошка, 19,5 вес.% каолина фракций 0,5 мм и 4,8 вес.% циркона фракций 0,06 мм, злектрокорунда № 80 содержалось в шихте 33,5 вес.% ГКЖ-94 - 0,05 вес.%, Увлажняют шихту ССБ плотностью 1,23 г/см, ССБ вводят в количестве 3,65%. ... . П р и м е р 3, Огнеупорный наполнитель электрокорунд N° 80 в количестве 35 вес.% последовательно смешивают с 0,005 вес.% Г СЖ-94 и 4,495 вес.% ССБ, добавляют смесь 10 вес.% циркона и 20 вес.% каолина и корундовый порошок в количестве 35 вес.%. Свойства изделий из предложенной массы на основе перечисленных выше составов приведены в таблице. Как показали исследования, введение корундового порошка КП, циркона и ГКЖ-94 улучЩают прессуемость и спекание шихты, в результате увеличивается механическая прочность изделий более чем в 4,5-5 раз и значительно увеличивается термостойкость изделий, что соответственно увеличивает оборачиваемость огнеупорного состава для обжига радиокерамики.

Электрокорунд № 12

ЛСаолин

Глинозем

Предел прочности при

сжатии, кг/см

. - ..

Термостойкость, число

термрциклов 1000°С (вода 20°С)

19,00

20,50

20,00

825

995

985

100

100

100

э /i/uuaо

Формула изобретенияЦиркон 1-10

Шихта для изготовления огнеупорных из-Сульфитно-спиртовая барда 3,65-4,5

делий, включающая электрокорунд, глину илиПолиэтилгидросилоксан 0,005-0,05

каолин, циркон н связуюШее, о т л и ч а-5

ю ш а я с и тем, что, с целью повышенияИсточники информации,

термостойкости, прочности, она дополнительнопринятые во внимание при экспертизе

содержит Корундовый порошок, а в качестве1- Авторское свидетельство СССР № 535254,

связуюшего - сульфитно-спиртовую барду якл. С 04 В 35/00, 1976.

Полиэтилгидросилоксан при следующем соотно- 2. Авторское свидетельство СССР № 383д43,

шении компонентов вес.%:кл. С 04 В 35/10, 1973.

Электрокорунд 30-35: 3. Авторское свидетельство СССР № 457683,

Глина или каолин 19,5-20,5 кл. С 04 В 35/00, 1975.

Корундовый порошок35-42