Изобретение относится к области получения азотных удобрений, содержащих микроэлементы.
Известен способ получения азотных удобрений, содержащих ми-кроэлементы, путем введения в плав а ммиачной селитры микроэлемента бора в -виде борной «ислоты в смеси с сульфатом и фосфатом аамония.
Недостатком известного способа является то, что бор находится .в удобрении в трудноусвояемой растениями форме.
Известен способ получения азотных удобрений, содержащих микроэлементы, путем введе|Ния в ллав а-ммиачлой селитры ксантогенатного кобальтового «ака, прО|каленного при 800--900°С в .количестве 0,1-2,5% от веса удобрений.
НедостаткОМ известного способа является то, что ам.миачная селитра с добавкой кобальтового кека неустойчива к переходу из одной модификации в другую, что отрицательно сказывается на ее физи1ко-химических свойствах. Так, после 40 циклов термообработки при 55-56° С гранулы с добавкой кобальтового кека разрущались на 24%.
С целью улучщения физических свойств продукта и расщирения ассорттшента вводимых добавок IB предлагаемом способе в качестве источника микроэлементов использую: отвальный продукт цинкового завода - .1сдкий кек, Предварительно выдержанный при 150-200° С. Целесообразно Медный жек вводить в количестве 4-10% от веса удобрений.
Указанные отличия позволяют улучщить физико-химические свойства аммиачной селитры (после 40 циклов тер..м.ообработки при 55-56°С не отмечается разрущений полученных гранул), а также расщирить ассортимент вводИ:Мых добавок за счет использования отвального продукта, цинкового завода.
Пример. В аппарате, снабженном термометром и .механической мещалкой, расплавляют 200 г азотного удобрения. В ллав карбампда (140-145 С) или селитры (170- 175° С) вносят 2 г выдержанного при 150- 200° С .медного «ека и продолжают перемещивание в течение 1-2 мин. Для проведения грануляции плав переливают в подогретый цилиндрический сосуд с ситообразным дном. Под давлением при падении капель плава с высоты 20 м получают.гранулы азотных удоб.. ренлй, содержащих микроэлементы медь и ци..
25
Формула и 3 о б р е т е ii н я
1. СПособ получения азотных удсбре П Й, содер :сащ;х микроэлементы, путе.м введения в ллав азотных удобрений солей мпкроэле3ментов, о т л и ч а ю щи и с я тем, что, с целью улучшения физических свойств продукта и расширения ассортимента вводимых добавок, в качестве источника микроэлементов используют огвальный продукт цинкового завода-5 4 медный кек, предварительно выдержанный при 150-200° С. 2. Способ по л. 1, о т л и ч а ю ш; и йс я тем, что медный кек вводят в количестве 4-10% от веса удобрения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения гранулированных удобрений, содержащих микроэлементы | 1980 |
|
SU945153A1 |
Способ получения гранулированных азотных удобрений | 1987 |
|
SU1544758A1 |
Способ получения гранулированногоудобрения | 1975 |
|
SU509572A1 |
Способ получения удобрения | 1973 |
|
SU486004A1 |
Комплексное удобрение | 1974 |
|
SU518485A1 |
Способ модифицирования аммиачной селитры | 1989 |
|
SU1685902A1 |
Способ получения гранулированной аммиачной селитры | 1985 |
|
SU1331858A1 |
Способ получения сложно-смешанного удобрения | 1978 |
|
SU711028A1 |
Жидкое азотное удобрение и способ его получения | 1983 |
|
SU1279982A1 |
ТОРФЯНАЯ ПИТАТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ | 2002 |
|
RU2214382C1 |
Авторы
Даты
1976-11-15—Публикация
1974-07-25—Подача