Способ очистки полимеризатора от налипшего полиэтилена Советский патент 1976 года по МПК C08F110/02 C08F2/14 

1

Изобретение относится к способам очистки реакторов от налипших твердых отложений, в частности полимеризатора от налипшего полиэтилена, и может быть использовано в промышленности пластмасс при производстве полиэтилена.

В технике известен ряд способов чистки емкостных аппаратов от твердых отложений.

В настояш.ее время чистка полимеризаторов производится вручную механическими скребками. Условия работы таковы, что по технике безопасности оператору при чистке необходимо использовать противогаз.

Ручной труд при чистке может быть механизирован путем использования различных устройств, позволяюш,их, например, разрезать налипший полимер на блоки. Механическая чистка, хотя и улучшает условия труда, не исключает подготовительные операции.

Известен способ чистки с помощью струи жидкости, подаваемой под высоким давлением 1. Такой способ чистки широко применяется в коммунальном, хозяйстве, химической промышленности для чистки съемных узлов массообменной и теплообменной аппаратуры. Удаление твердых отложений производится струей жидкости под давлением 30,0- 50,0 Мн/м2.

При чистке реакционной аппаратуры таким способом требуется установка шламоотстойников, регенерация отходов, очистка сточных вод и не исключаются подготовительные операции при остановке и пуске полимеризатора. Известен способ уменьшения и устранения отложений в полимеризаторе за счет обработки до начала процесса внутренних стенок аппарата ионогенным нерастворимым или малорастворимым в углеводороде моюш,им средством, а после проведения полимеризации стенки полимеризатора обрабатывают водяным паром 2.

Недостатком такого способа является необходимость вскрытия и разгерметизация полимеризатора при обработке ионогенным вешеством, а значит и наличие подготовительных операций перед выходом на режим. После обработки водяным паром также требуются дополнительные операции по удалению воды, которая является ядом для катализаторов.

Известен также снособ очистки внутренней поверхности емкости от твердых остатков нефтепродуктов путем нагрева емкости и растворения их в углеводородных растворителях . Однако использование этого метода для чистки полимеризаторов малоэффективно из-за малой скорости процесса растворения полимера в углеводородном растворителе, например, бензине при нагреве содержимого полимеризатора через стенку и налипший слой

полимера, имеющего низкую теплопроводность.

Целью изобретения является интенсификация процесса очистки полимеризаторов от налипшего полимера.

Эта цель достигается проведением очистки в режиме кипения растворителя, циркулирующего через полимеризатор, при этом циркулирующий растворитель перед введением в полимеризатор перегревают выше температуры режима очистки и дросселируют.

На чертеже представлена схема реализации предлагаемого способа.

Схема состоит из полимеризатора 1, выгрузочного устройства 5, емкости с мешалкой 4, насоса 3 для циркуляции растворителя, теплообменника 2, дросселирующего устройства 7 и теплообменников б и 8 для конденсации паров растворителя.

Процесс чистки нолимеризатора осуществляется следующим образом.

По окончании процесса полимеризации содержащуюся в полимеризаторе 1 суспензию полимера, например полиэтилена в растворителе (например, бензине), выгружают в емкость 4 и направляют на обработку. После опорожнения полимеризатора I емкости 4 от суспензии их заполняют бензином. Затем включают насос 3 и циркулируют растворитель но контуру: емкость 4, насос 3, теплообменник 2, дросселирующее устройство 7, полимеризатор 1, выгрузочное устройство 5.

Для режима чистки по предлагаемому способу температура растворителя должна быть выше температуры плавления полимера на 10-20°С. В данном примере температура растворителя составляет около 150°С. В теплообменнике 2 нагрев растворителя следует вести до более высокой температуры. При этом давление в теплообменнике 2 поддерживается выше, чем давление в полимеризаторе 1. Перегретый растворитель подается в полимеризатор 1 через дросселирующее устройство 7, где давление сбрасывается до значения, соответствующего давлению насыщенных паров растворителя при температуре чистки (150°С). Для бензинов это давление равно 0,5- 0,7 Мн/м.

5 Наличие дросселирующего устройства 7 позволяет достичь существенного перегрева растворителя в теплообменнике 2 и управлять интенсивностью образования паров растворителя, непосредственно в полимеризаторе за

0 счет изменения перепада давления на дросселирующем устройстве 7. При этом значительно сокращается время нагрева циркулирующего растворителя при выходе на режим чистки. Пары растворителя при выходе из полимеризатора 1 поступают в конденсатор 6, где после охлаждения в виде жидкой фазы возвращаются обратно в полимеризатор 1. Для поддержания интенсивного кипения растворитель непрерывно циркулирует через теплообменник

0 2 по контуру: выгрузочное устройство 5, емкость 4, насос 3, теплообменник 2, полимеризатор 1, что также обеспечивает растворение полимера, налипшего на стенках трубопроводов, выгрузочного устройства 5, емкости 4.

5

Формула изобретения

Способ очистки полимеризатора от налипшего полиэтилена промывкой его нагретым углеводородным растворителем, отличаю0 щ и и с я тем, что, с целью интенсификации процесса очистки, последний проводят в режиме кипения растворителя, циркулирующего через полимеризатор, при этом циркулирующий растворитель перед введением в полимеризатор перегревают выще температуры режима очистки и дросселируют.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР №268103, 0 М. Кл.2 В 08В 9/04, 1970,

2.Патент ФРГ № 1238200, кл. 395 1/88, 1966.

3.Авторское свидетельство СССР №342692, М. Кл.2 В 08В 9/08, 1973 (прототип).

Пары 5eH3UHa

ера 8 бензине Г