Предлагаемое изобретение относится к трепальным машинам для получения лубяных волокон, работающим по принципу одностороннего протрепа, с рабочими органами, выполненными в виде четырех бильных барабанов, расположенных на одной прямой (по типу швингтурбины ЛТ-2), и зажимного транспортера для волокна, расположенного под углом к оси барабанов. Предлагаемая конструкция ставит своей задачей: 1) устранить намотку волокна на вращающиеся рабочие органы, 2) дать постепенный ввод волокна в зону действия трепальных барабанов.
С этой целью каждый из бильных барабанов состоит из двух колец, соединенных бильными планками, а транспортер в виде бесконечного ремня проходит внутри барабана и окружен, кроме того, специальным кожухом.
На чертеже фиг. 1 изображает общую схему одной секции машины, фиг. 2-4-соответственные разрезы по ВВ, ББ и АА фиг. 1.
Предлагаемая трепальная машина для выделения волокна состоит из двух одинаковых секций; в первой секции обрабатывается один конец
волокна, после чего волокно перевертывается, и во второй секции обрабатывается второй конец.
Каждая секция состоит из двух барабанов, расположенных горизонтально по общей оси, и транспортера для передвижения и зажима волокна в виде двух бесконечных лент фигурного сечения. Барабан выполнен из двух колец 1,1, соединенных между собой бильными планками 3; кольцо снаружи снабжено долевыми канавками, в которые входят фрикционные ролики 2, установленные на раме. Ролики служат для опоры барабана и для его вращения и приводятся в движение от приводного вала. Направления вращения барабанов в каждой секции взаимно противоположны с целью нанесения ударов волокну поочередно с двух сторон.
Внутри каждого барабана установлен неподвижно цилиндрический кожух 5, закрытый с торцов щитами 9. Кожух и щит снабжены долевым прорезом, через который проходят вг-тви 4, 5 зажимного транспортера. Ветви огибают шкивы 7 и ролики 6, на пути прохода внутри барабана примыкают друг к другу, образуя зажимы для волокна, и опираются на
неподвижную направляющую W. Направляющие идут наклонно к оси барабана, образуя в одном спуск, а в другом-подъем.
Зажатое в ремнях транспортера волокно вводится внутрь кожуха 8 барабана. Через долевой прорез свещивающиеся из последнего концы подвергаются ударам планок 3. По мере спуска ремней ударам подвергается все ббльщая часть длины волокна, после чего, перейдя в другой барабан, волокно треплется с другой стороны, и удары переходят с серединьл к концу пучка.
Наличие кожуха 8 предотвращает намотку волокна на била и направляет волокно по определенному лути.
Предмет изобретения.
1.Трепальная мащина для лубяных волокон с применением зажимных транспортеров, расположенных наклонно к оси трепальных барабанов, отличающаяся тем, что трепальные барабаны выполнены каждый из двух колец /, /, соединенных между собой бильными планками 3, с целью прохода внутри барабана ветви 4, 5 зажимного транспортера, несущего волокно.
2.Форма выполнения мащины по п. 1, отличающаяся тем, что кольца / трепальных барабанов снабжены долевыми канавками, в которые входят фрикционные диски 2, приводящие барабаны во вращение.
со
UO
со
luO
PQ Ф p.
f-n
о
ь-1
о л
Ф «:
и о
.
S О
и о
Рч
о н
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Мяльно-трепальная машина | 1924 |
|
SU763A1 |
ТРЕПАЛЬНО-ПРОМЫВНАЯ МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛУБА | 1970 |
|
SU268589A1 |
Трепальная машина для лубяных волокон | 1936 |
|
SU48967A1 |
ИБ..ЧИОГЕКАЯТНИ "^ т т^ | 1971 |
|
SU316767A1 |
СПОСОБ ТРЕПАНИЯ ЛУБОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2494177C2 |
Трепальная машина для лубяных волокон | 1986 |
|
SU1418350A1 |
СПОСОБ ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЛУБОВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2250939C1 |
АГРЕГАТ МЯЛЬНО-ТРЕПАЛЬНЫЙ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛЬНА | 2005 |
|
RU2317354C2 |
СЕКЦИЯ ТРЕПАЛЬНОЙ МАШИНЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛУБЯНЫХ ВОЛОКОН | 2000 |
|
RU2165487C1 |
ТРЕПАЛЬНАЯ МАШИНА | 1969 |
|
SU239495A1 |
Авторы
Даты
1938-01-01—Публикация
1935-08-16—Подача