Способ раскисления стали Советский патент 1976 года по МПК C21C7/06 

(54) СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИ

Изобретение относится к черной металлургии.

Известен способ раскисления стали с нитридным унрочнением, включающий нрисадку азотированных ферросплавов в ковш при наполнении его металлом от 1/5 до 1/2 его высоты 1.

Известный способ не обеспечивает удалеКия из ковша окислительного плавильного шлака, а загущение шлака доломитом или известью прн больших его количествах и высоком содержании FeO не приводит к его полной нейтрализации, в результате чего по ходу разливки стали развиваются вторичные реакции между металлом и шлаком. Это приводит к большим колебаниям химического состава стали от слитка к слитку и, следовательно, к большому разбросу свойств получаемого проката в пределах требований ГОСТов. На последних же слитках, как правило, химический состав сталИ и ее свойства выходят за пределы требований ГОСТов, что приводит к повышению брака металла.

Целью изобретения является исключение вторичных реакций между металлом и шлаком в ковше, повышение стойкости ковшей и улучшение качества стали. Для этого по предлагаемому способу азотированные ферросплавы присаживают в ковш в два приема, причем вторую порцию их в количестве 20-

50% от общего расхода азотированных ферросплавов вводят в ковш при наполнении его металлом от 2/3 до 3/4 его высоты.

Предлагаемый способ может быть осуществлен следующим образом.

При выплавке, например, в 250-тонной мартеновской печи трубной стали с нитр«дным упрочнением марки 17Г2АФ металл после предварительного раскисления или кипа выпускают в ковш. После наполнения ковша металлом на 1/5 его высоты в него последовательно вводят ферромарганец, ферросилиций или силикомарганец, алюм-ииий, феррованадий 50-80% от его общего расхода, азотированный ферромарганец. В качестве азотированного ферросплава можно использовать азотированный феррохром. Все указанные раскислители вводят до наполнения ковша металлом иа 1/2 его высоты.

При наполнении ковша металлом на 2/3 его высоты в ковш вводят вторую порцию азотированного ферромарганца 20-50% от его общего расхода на плавку. Ввод азотированного ферромарганца заканчивают при наполнении ковша на 3/4 его высоты. В результате того что из азотированного ферромарганца в процессе его растворения выделяется не менее 50% содержащегося в нем азота, происходит интенсивное перемешивание металла в ковше, способствующее равиомерному распределению раскисляющих и легирующих прИсадок в объеме металла, даже при более позднем по сравнению с известным способом вводе ферросплавов. Присадка второй порции азотированного ферромарганца при наполнении ковща от 2/3 до 3/4 его высоты приводит также к тому, что наибольщая интенсивность выделения азота попадает на период схода из печи в ковщ плавильного щлака. Выделяющийся из металла азот переводит шлак во вспученное состояние и способствует удалению его в щлаковую чащу.

После окончания схода щлака и затухания процесса выделения азота небольшое количество оставщегося щлака в ковще оседает. При этом количество оставщегося в нем щлака по сравнению с известным способом раскисления снижается не менее чем в два раза. Для нейтрализации щлака, как и при известном способе, в ковщ присаншвают 0,5-2,0 г свежеобожженной извести или доломита. Так как в ковше остается незначительное количество плавильного щлака. окислительный потенциал его, естественно, тоже в сильной степени снижается. Присадка же на единицу объема щлака увеличенного по сравнению с известным способом раскисления удельного расхода загущающего материала позволяет более полно перевести щлак в твердое состояние и приводит к его полной химической

нейтрализации. В процессе разливки вторичных реакций между металлом и щлаком в ковше не происходит, в результате слитки имеют однородный химический состав, а готовый прокат - стабильные качественные харзктеристики. Это было подтверждено на опытных плавках, причем брак слитков по химическому составу полностью отсутствовал.

Формула изобретения

Спосо-б раскисления стали с нитридным упрочнением, включающий присадку азотированных ферросплавов в ковщ при наполнении его металлом от 1/5 до 1/2 его высоты, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества стали, повышения стойкости ковшей, азотированные ферросплавы присаживают в ковщ в два приема, причем вторую порцию в количестве 20-50% от общего расхода вводят в ковш при наполнении его металло.м от 2/3 до 3/4 высоты.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе

1. «Типовая инструкция по выплавке спокойной, полуспокойной и кипящей стали в основных мартеновских печах, работающих скрал-рудным процессом, МЧМ СССР, 1971 г., стр. 31.