Кромкокрошительные ножницы Советский патент 1976 года по МПК B23D31/04 

(54) КРОМКОКРОШИТЕЛЬНЫЕ НОЖНИЦЫ

Изобретение относится к конструкции ножниц, применяемых в различных подготовительных или отделочных агрегатах цехов холодной прокатки металлургических заводов для крошения кромок, отрезанных от металлических полос.

Известны ножницы для крошения кромок, отрезаемых от металлических полос после их прокатки, имеющие неподвижный нож, с которым взаимодействует нож враш,аюшегося барабана 1.

Однако известные ножницы не обеспечивают удовлетворительного «рошения кромок тонких (толщиной менее 0,5 мм) и вязких металлов, так как вследствие увеличения зазора, вызванного в момент реза распорными усилиями, между вращающимся и неподвижным ножом происходит затягивание кромки в образовавщийся зазор.

того, они не обеспечивают нормальных условий резания из-за возможности свободного поворота разрезаемого металла вокруг режущей кромки неподвижного ножа в момент реза. В результате происходит наклонный рез, что приводит к увеличению усиЛИЯ резания и соответственно к быстрому притуплению ножей, замена которых требует остановки всего агрегата.

Целью изобретения является увеличение стойкости ножей и снижение их нагрева от

трения одного ножа о другой при резке с поджат,ием вращающегося ножа к неподвижному.

Для этого неподвижный нож выполнен в вида диска, состоящего из ступицы и обода, соединенных радиальными перемычками, в которых выполнены рабочие окна с режущими кромками, при этом примыкающие к ступице концы каждой радиальной перемычки соединены профилированной перемычкой с прилегающим к ободу концом соседней радиальной перемычки.

На фиг. 1 изображены предлагаемые ножницы В разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг 1.

Ножницы состоят ,из станины 1, в расточке верхней части которой установлен неподвижный нож 2 с узкими рабочими окнами 3 и профилированными перемычками 4. Бараба.н 5 с установленными на нем подвижными ножами 6 жестко закреплен на верхней части вала 7, который имеет подвижное, например, шлищевое соед инение с приводным полым валом 8, и нижним торцом опирается на подпружиненную опору 9 с регулировочным механизмом 10 и указателем величины поджатия. Кромка подается через окно крыщки 11.

Ножницы работают следующим образом.

Вращение передается на приводной полый

вал 8 и далее через подвижное в осевом направлении соединение на вал 7 с закрепленным на нем барабаном 5 с подвижными ножами 6, взаимодействующими с неподвижным ножом 2. Кромка подается через окно крышки }} и одно (ИЗ рабочих окон 3 неподвижного ножа 2.

Попадая под ножи 6 .вращающегося барабана, кромка .разрезается на куски и по лотку выводится из зоны ножниц.

Узкие окна в крышке и неподвижном ноже, препятствуя повороту кромки, направляют ее и обеопечивают рез под углом, близким к прямому.

Перемещение в плоскости реза площадок 12 контакта вращающегося ножа и профилированной перемычки неподв1ижного иожа обеспечивает охлаждение ножей.

Необходимая величина поджатия устанавливается с по.мощью регулировочного механизма 10 и указателя величины поджатия.

При резке более толстого (толщиной свыще 0,5 мм) металла резка с поджатием нецелесообразна. Поэтому конструкцией предусмотрена возможность резки с необходимым зазором, при этом пружину в опоре 9 надо заменить распорной втулкой и установить необходимый зазор с помощью того же регулировочного механизма.

Возможность установки оптимального поджатия или зазора .между ножами расширяет область применения ножниц и повышает стойкость ножей.

Фор .м у л а изобретен и я

Кро.мкокрОШИтельные ножницы, содержащие расположенные в корпусе неподвижный и вращающийся ножи, отличающиеся тем, что, с целью увеличения стойкости ножей путем снижения их нагрева от трения

одного ножа о другой при резке с поджатием вращающегося ножа к неподвижному, неподвижный нож выполнен в виде диска, состоящего из ступицы и обода, соединенных радиальными перемычками, в которых выполнены рабочие окна с режущими кромками, при этом примыкающие к ступице концы каждой радиальной перемычки соединены профилированной перемычкой с прилегающим к ободу концо.м соседней радиальной пере.мычки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

.7