Установка для резки листового проката Советский патент 1984 года по МПК B23D33/02 B21D43/28 

Описание патента на изобретение SU1074669A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к механизации заготовительных работ и, в частности, к установкам для резки листового проката. Известна установка листового проката, содержащая режущее устройство, например гильотинные ножницы, и приемное устройство, выполненное в виде транспортного средства, установленного с возможностью поворота в плоскости, проходящей через его продольную ось. В этой установке транспортное средство приемного устройства при опускании ножа гильотинных ножниц поворачивается вокруг неподвижной оси в плоскости, проходящей через его продольную ось, либо под действием самостоятельного привода, либо непосредственно от воздействия ножа, отслеживая движение ножа. Заготовка при этом и в процессе опускания и в процессе резки поддерживается транспортным средством. После резки транспортер возвращается в исходное Положение и удаляет заготовку на следующую технологическую позицию или в тару 1. Однако при резке на гильотинных ножницах, имеющих неподвижный упор, последний будет препятствовать удалению отрезанной заготовки с транспортера при возвращении его в исходное положение, поэтому аналогичные установки применяются в основном при безупорной резке или при резке по убирающемуся упору. Кроме того, подвижный нож гильотинных ножниц установлен наклонно, постепенно внедряясь по ширине листа. В процессе реза транспортер начнет поворачиваться и опускаться при воздействии на него нижней кромки ножа, а отрезаемая заготовка, удерживаемая перемычкой, ложится всей плоскостью на транспортер только тогда, когда лист будет отрезан по всей щирине, т. е. имеет место падение заготовки на транспортер, а следовательно, и повыщенный его износ и уровень шума, превыщающий нормы по технике безопасности. Известны гильотинные ножницы, имеющие неподвижный упор, и для удаления от них отрезанных заготовок приемное устройство, выполненное в виде транспортного средства, установлено ниже уровня упора 2. В этих установках при перемещении, особенно длинномерных и крупногабаритных листов, при отсутствии поддержки снизу происходит провисание свободного конца листа под действием собственного веса, а в процессе резки возникают явления изгиба и кручения непосредственно в зоне резания, увеличивающиеся по мере уменьщения перемычки, связывающей лист с отрезаемой заготовкой, что приводит к пластической деформации кромок листа и соответственно ухудщает качество реза. Кроме того, провисание свободного конца листа затрудняет выдерживание размера отрезаемой заготовки, что снижает точность резки. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для резки листового проката, содержащая режущее устройство с нижним неподвижным и верхним подвижным ножами, основание с размещенным на нем устройством для приема отрезанных заготовок, выполненным в виде платформы и транспортера, и привод перемещения платформы в вертикальном направлении 3. В известной установке, поскольку практически невозможно обеспечить одновременное синхронное перемещение ножа ножниц и платформы с транспортером, имеющих самостоятельные приводы, после перемещения листа до упора и зажима его платформу с транспортером опускают на высоту, равную или большую величине хода ножа. Как уже указывалось, резка листа без поддержки приводит к изгибу отрезанных кромок и к падению отрезанных заготовок, т. е. к снижению качества реза, износу элементов приемного устройства. Целью изобретения является улучшение качества реза. Поставленная цель достигается тем, что установка для резки листового проката, содержащая режущее устройство с нижним неподвижным и верхним подвижным ножами основание с размещенным на нем устройством для приема отрезанных заготовок, выполненным в виде платформы и транспортера, и привод перемещения платформы в вертикальном направлении, снабжена средством синхронизации перемещения платформы и верхнего подвижного ножа, выполненным в виде смонтированных на основании блоков, один из которых установлен над платформой а другой - под платформой, и гибкого элемента, охватывающего блоки и закрепленного на концах платформы, а также рамой, щарнирно смонтированной на платформе, с возможностью поворота относительно оси перпендикулярной плоскости,реза, при этом транспортер размещен на раме, а платформа установлена с возможностью поворота в; вертикальной плоскости, перпендикулярно плоскости реза и проходящей через ее продольную ось. На фиг. I изображена установка для резки, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2. Установка содержит режущее устройство 1, например гильотинные ножницы с подвижным верхним ножом 2, жестким упором 3 и столом 4 с нижним ножом 5, а также приемное устройство, выполненное в виде

подвижного основания 6, шарнирно смонтированного на нем силового цилиндра 7, на штоке 8 которого посредством шарнира 9 смонтирована платформа 10. Платформа 10 снабжена роликами 11 для перемещения в направляюш,их 12, жестко закрепленных на основании 6, и имеет возможность поворота в вертикальной плоскости, перпендикулярной плоскости реза и проходящей через ее продольную ось. На платформе 10 посредством щарнира 13 смонтирована подпружиненная рама 14, на которой закреплено транспортное средство 15, например, ряд цепных транспортеров. На раме 14 закреплены лотки 16, перекрывающие зазор между столом 4 ножниц 1 и транспортерами 15 и направляющие обрезь на транспортер.

Установка снабжена также средством синхронизации перемещения платформы 10 и ножа 2 гильотинных ножниц, выполненным в виде гибкого элемента 17, например цепи, закрепленной на платформе 10 в местах расположения роликов 11 и огибающей два блока 18 и 19, один из которых 18 закреплен на направляющей 12 над платформой 10, а другой 19 -на основании 6 под платфермой 10.

Установка работает следующим образом.

Разрезаемый лист 20 подается по столу 4 ножниц 1 до упора 3. В процессе перемещения лист поддерживается транспортерами 15 находящимися в крайнем верхнем положеНИИ. В момент реза под воздействием упора (не показан), закрепленного на корпусе ножа 2, левый по чертежу конец платформы 10 с рамой 14 и транспортерами 15 начинает опускаться относительно места крепления ее на щтоке 8 цилиндра 7. При этом левый конец цепи 17 опускается вместе с рамой, вызывая перемещение вниз и правого конца цепи, перекинутого через блок 19, вместе с правым коником платформы 10.

В результате платформа 10 начинает опускаться параллельно самой себе вниз по направляющим 12 одновременно и синхронно с перемещением верхнего ножа 2.

При этом шток 8 силового цилиндра 7, опускаясь вместе с платформой, вытесняет воздух из подпоршневой полости, соединенной через дроссель а этот момент с атмосферой. Неточность перемещения по направляющим компенсируется подвижностью платформы на роликах 11 в плоскости, проходящей через ее продольную ось. Одновременно, поскольку нож 2 расположен под углом к горизонтали и внедряется в листовой материал постепенно, рама 14 наклоняется относительно оси перпендикулярной плоскости реза, и относительно платформы 10 на шарнире 13 и занимает положение, параллельное кромке ножа 2.

Таким образом, в процессе реза разрезаемый лист постоянно лежит всей плоскостью на опорных поверхностях транспортеров 15. После окончания реза верхний нож 2 вместе с упором 3 поднимается вверх. Платформа 10 вместе с рамой 14 остается в крайнем нижнем положении, в кЬтором отрезанная заготовка передается транспортерами 15 на другое транспортное средство для дальнейшей обработки.

После удаления заготовки платформа 10 поднимается силевым цилиндром 8 и цепью 17 в исходное положение и цикл резки повторяется.

Таким образом, в предложенной установке по сравнению с известной, наличие средства синхронного перемещения платформы вместе с ножом ножниц, установка платформы с возможностью поворота в плоскости, проходящей через ее продольную ось и установка рамы с возможностью поворота относительно оси, перпендикулярной плоскости реза, позволяет отслеживать приемному устройству движение ножа с учетом его наклонного положения с сохранением постоянного контакта с поверхностью отрезаемой заготовки, что повышает качество реза за счет исключения деформации кромок, а также повышает долговечность работы всех элементов приемного устройства. Годовой экономический эффект от внедрения изобретения составит 6796 руб.

-J(

Фтг.2

А

Похожие патенты SU1074669A1

название год авторы номер документа
Установка для резки листового проката 1982
  • Каганович Роман Маркусович
  • Иноземцев Александр Львович
  • Потемкин Юрий Иванович
  • Фрейдзон Евгений Владимирович
SU1017439A1
Установка для резки листового проката 1985
  • Козлов Борис Михайлович
  • Печерский Анатолий Кондратьевич
  • Ульянов Сергей Владимирович
SU1355386A1
Агрегат для резки листового проката 1982
  • Кулютин Анатолий Лазаревич
  • Губанов Михаил Николаевич
  • Алексеенко Андрей Васильевич
  • Михайлов Герман Григорьевич
  • Фотич Николай Федорович
  • Рева Анатолий Иванович
SU1046043A1
Установка для резки рулонного материала 1985
  • Сильникова Галина Ростиславовна
  • Терентьев Леонид Александрович
  • Гельман Вадим Георгиевич
  • Каневский Виктор Абович
  • Крячко Борис Сергеевич
SU1349907A1
Линия для раскроя движущегося листового проката 1980
  • Кашкинов Петр Петрович
  • Котеленец Владимир Николаевич
  • Жуков Александр Николаевич
  • Лебедев Вячеслав Георгиевич
  • Леонтович Владимир Елисеевич
  • Горельников Валерий Альбертович
SU912415A1
Установка для резки листового проката 1985
  • Самко Стефан Михайлович
  • Сычев Вальтер Васильевич
  • Цыбульский Александр Тимофеевич
  • Ильин Лев Иванович
SU1348092A1
Установка для резки листового проката 1987
  • Суховеев Олег Афанасьевич
  • Ковтун Яков Семенович
  • Дудакова Нина Степановна
  • Масалова Вера Моисеевна
  • Ещенко Александр Михайлович
SU1470468A1
Установка для раскроя листового материала 1978
  • Нагорнов Владимир Иванович
  • Дубенчук Василий Иванович
  • Кабушка Владимир Григорьевич
  • Павленко Николай Сергеевич
SU774833A1
Автоматический комплекс для резки листового проката 1981
  • Божко Юрий Иванович
  • Степанов Станислав Иванович
  • Алексеев Юрий Никитович
  • Соболев Михаил Леонидович
  • Пименов Геннадий Борисович
  • Зубрилов Юрий Владимирович
SU984733A1
Установка для резки проката 1980
  • Козлов Борис Михайлович
  • Иноземцев Александр Львович
  • Каганович Роман Маркусович
SU946824A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 074 669 A1

Реферат патента 1984 года Установка для резки листового проката

УСТАНОВКА ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА, содержащая режущее устройство с нижним неподвижным и верхним подвижным ножами, основание с размещенным на нем устройством для приема ...гр 16 20 3 / / / отрезанных заготовок, выполненным в виде платформы и транспортера, и привод перемещения платформы в вертикальном направлении, отличающаяся тем, что, с целью улучщения качества реза, она снабжена средством синхронизации перемещения платформы и верхнего подвижного ножа, выполненным в виде смонтированных на основании блоков, один из которых установлен над платформой, а другой - под платформой, и гибкого элемента, охватывающего блоки и закрепленного на концах платформы, а также рамой, щарнирно смонтированной на платформе с возможностью поворота относительно оси, перпендикулярной плоскости реза, при этом транспортер размещен на раме, а платформа установлена с возi можностью поворота в вертикальной плоскости, перпендикулярной плоскости реза (Л и проходящей через ее продольную ось. 18 17 / / О5 О5 ;О цг. 1 / 10 /

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1074669A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство к гильотинным ножницам для поддержания листового материала 1979
  • Сагателян Левон Степанович
  • Комов Владимир Сергеевич
  • Романовский Борис Соломонович
  • Карякин Иван Михайлович
SU854621A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 074 669 A1

Авторы

Каганович Роман Маркусович

Иноземцев Александр Львович

Потемкин Юрий Иванович

Зенкевич Валерий Леонидович

Даты

1984-02-23Публикация

1983-01-04Подача