1
Изобретение относится к новым олигомерам, в частности к фосфорсодержащей эпоксидной смоле на основе оксифенильных эфиров фосфористой кислоты для приготовления противокоррозионных материалов общей формулы
0-СН2-СН-СН20-Р
ОЛ|/)
он
0-СН2
()
где R - алкил с числом атомов углерода от 1 д 12;
m - коэффициент, соответствующий числу атомов фосфора в молекуле олигомера.
Известны применяемые в эпоксидных композициях фосфорсодержащие смолы, имеющие эпоксидные группы, которые получаются при взаимодействии эпоксидных смол с органическими хлорсодержащими производными фосфорных кислот 11.
Такие эпоксидные композиции отличаются негорючестью и огнестойкостью, но имеют невысокие показатели теплостойкости и стойкости к действию сильноагрессивных химических сред.
Для устранения этого недостатка предложено использовать в качестве основного составляющего
эпоксидных композиций фосфорсодержащий эпоксидный олигомер с двумя или более эпоксидными группами, в который трехвалентный фосфор входит как составляющая часть основной цепи олигомера.
Такой олигомер, дающий при отверждении продукты с повыщенной теплостойкостью и стойкостью к действию сильно агрессивных химических сред, получается при поликонденсации оксифенильных эфиров фосфористой кислоты с эпихлоргидрином.
в качестве оксифенильных эфиров фосфористой кислоты наиболее рационально использовать продукты взаимодействия треххлористого фосфора с двухатомными фенолами, например с резорцином или алкилрезорцинами.
Наилучшие результаты получаются при синтезе эпоксидных олигомеров из фосфорфенольных продуктов, полученных при соотношении треххлористого фосфора и двухатомного фенола от 1 : 2,25 до 1 : 3,00 с содержанием фепольных гидроксилов от 2 до 3 в молекуле исходного фосфорфенольного продукта.
Имеющий место в щелочной среде (при поликонденсации с эпихлоргидрином) частичный гидролиз исходного фосфорфенольного продукта, хотя и ведет к отщеплению части фенолов, но существенно не сказьшается на составе и свойствах олигомера.
Существенным качеством данного олигомера является наличие в основной депи атома трехвалентного фосфора, который связан через кислород с арильными кольцами. Это приводит к тому, что при термическом отверждеьши имеет место переход трехвалентного фосфора в пятивалентное состояние по схеме
О
-о,
Р-0
0
в результате такого перераспределения связей происходит увеличение химической стойкости отвержденных продуктов по отношению к различным химически агрессивным веществам.
Олигомерные продукты на основе поликопденсации оксифенильных зфиров фосфористой кислоты и эпихлоргидрина являются термореактивными веществам, которые при введении отвердителей, например полиаминов, переходят в отверждепное состояние как на холоде, так и при термической обработке. Отверждение с примене1шем термической обработки является более предпочтительным, так как при этом происходит перегруппировка, которая ведет к значительному увеличе1шю химической стойкости.
Синтез эпоксидных фосфорсодержащих олигомеров проводится в реакторе.
Режим синтеза
Коэффициент эпихлоргидрина на эквивалент гидроксильных групп1,3-1,9
Коэффициент щелочи на эквивалент гидрок сильных групп09-13
Продолжительность конденсации, час:
основной2-3
дополнительной1.2
Температура конденсации, °С:
основной6Q
дополнительной80
Пример 1.В качестве исходного фосфорфенольного продукта для синтеза фосфорсодержащего олигомера взят продукт взаимодействия треххлористого фосфора РС1з со сланцевыми фенолами (алкилрезорцины с температурой кипения 260-320° С) при мольном соотношении 1 : 3.
Фосфорфенольньш продукт представляет собой высоковязкое вещество от светло-до темно-коричневого цвета, растворяющееся в ацетоне, смеси ацетона с толуолом и в растворе едкого натра.
В результате поликонденсации этого продукта с эпихлоргидрином по приведенному режиму синтеза получается фосфорсодержагдий эпоксидный олигомер, отвечающий общей формуле
pfo
О-СКо-СН-СНл
р /
о
где R - алкил со средним количеством атомов углерода, равным 6, теоретическое количество фосфора и эпоксидных групп в которой согласуется с данными анализа (см. табл. 1).
Свойства фосфорсодержащего олигомера, полученного таким образом, характеризуются показателями, приведенными в табл. 1. Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Борсодержащая эпоксидная композиция | 1974 |
|
SU514004A1 |
Фосфоросодержащие эпоксидные олигомеры в качестве агрессивостойких связующих и клеев и способ их получения | 1978 |
|
SU777043A1 |
Способ фосфорилирования полиэтилена | 1960 |
|
SU143551A1 |
Способ получения катионита | 1982 |
|
SU1086758A1 |
N-Ариламидодифосфиты в качестве стабилизаторов резиновых смесей | 1989 |
|
SU1643549A1 |
КОМПАУНД ЭПОКСИДНОФЕНИЛЕНОВЫЙ ВОДОСОВМЕСТИМЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ | 2011 |
|
RU2458961C1 |
Способ получения катионитов | 1976 |
|
SU724528A1 |
СОСТАВ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ | 2002 |
|
RU2230086C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРСОДЕРЖАЩЕГОКАТИОНИТА | 1972 |
|
SU431190A1 |
Грунт-эмаль для защитного противокоррозионного эпоксидного покрытия с толщиной защитного слоя до 500 мкм, способ формирования защитного противокоррозионного эпоксидного покрытия и изделие с защитным противокоррозионным эпоксидным покрытием | 2015 |
|
RU2613985C1 |
Пример 2. В качестве исходного фосфорфенольного продукта для синтеза фосфорсодержащего олигомера взят продукт взаимодействия треххлористого фосфора РС1з с этилрезорцином при мольном соотношении 1 : 3.
Фосфорфенольньш продукт представляет собой высоковязкое вещество от светло-до темно-коричневого цвета, растворяющееся в ацетоне, смеси ацетона с толуолом и в растворе едкого натра.
В результате поликонденсации этого продукта с эпихлоргидрином по приведенному режиму синтеза получается фосфорсодержащий олигомер, отвечающий следующей общей формуле:
о-СНа-Сн- СНг
Р--0 0
Теоретическое количество фосфора и эпоксидных групп в ней согласуется с данными анализа (см. табл.2). Пример З.В качестве исходного фосфорфенольного продукта для синтеза фосфорсодержащего эпоксидного отшгомера взят продукт взаимодействия треххлористого фосфора PCI з с резорцином при мольном соотношении 1:3. Фосфорфенольный продукт представляет собой вещество светло-коричневого цвета от высоковязкого до твердого, растворяющееся в ацетоне и едком натре. В результате конденсации этого продукта с эиихлоргидрином по приведенному режиму синтеза
Содержание, %
Молекулярный вес
фосфора
эпоксидных групп
600-700
9,1
На основе фосфорсодержащих эпоксидных олигомеров, синтезированных в соответствии с приведенными примерами, могут быть пол) противокоррозионные лаки, эмали и компаунды, обладающие повыщенной тег1лостойкостью и стойкостью к химически агрессивным средам.
При использовании в качестве отвердителя по;шаминов противокоррозионные материалы могут быть получены, например, по следующей рецептуре, вес.ч.: Эпоксидный олигомер (по примеру 1, 2 и 3)100
Пластификатор (дибутилфталат)7
Наполнитель (железный сурик)20-80
Растворитель (смесь ацетона и ксилола)2-6
Отвердитель (полиэтиленполиамины)10-14
Свойства фосфорсодержащего олигомера. полученного таким образом, характеризуются показателями, приведенными в табл. 2.
Таблица 2
Таблица 3
Вязкость по капиллярному вискозиметру при 70°, ест
летучих
хлора
1200-1500
18,9не более не более
22
Композиции приведенного состава, нанесенные на металлическую или бетонную поверхность, отверждаются на холоде (при 18-24° С за 20-24 часа), однако для получения покрытий, обладающих оптимальными свойствами по стойкости к действию химически агрессивных сред (кислоты или щелочи), необходима термическая обработка покрытий (30 мин при 120° С с последующей выдержкой в течение 15 мин при 170-180° С). В результате отверждения образуется прочное, химически стойкое покрытие, обладающее адгезией к защищаемой поверхности.
Свойства получаемых таким образом покрытий характеризуются показателями, приведенными в табл. 4. получается фосфорсодержащий эпоксидный олигомер, отвечающий общей формуле О-СНо-СН-ОНо / Теоретическое количество фосфора и эпоксидных. групп в ней согласуется с данными анализа (см. табл. 3). Свойства фосфорсодержащего олигомера, полученного таким образом, характеризуются показателями, приведенными в табл. 3.
По своей химической стойкости составы на основе фосфорсодержащего эпоксидного олигомера для холодного и горячего отверждения имеют показатели в агрессивных средах различных концентраций, приведенные в табл. 5.
Таблица 5
Авторы
Даты
1976-11-25—Публикация
1974-12-10—Подача