Изобретение относится к химико-термической обработке, в частности к способам косвенного измерения химического потенциала углерода науглерожриающей или обезуглероживающей атмосферы.
Известен способ измерения химического потенциала углерода по .способности печной атмосферы науглероживать находящуюся в контакте с ней сталь до определенной концентрации углерода, основанный на изменении электрического сопротивления насыщающейся углеродом стальной проволоки 1J.
Известен также способ измерения химического потенциала углерода, по которому печь для газовой цементации иМ:еет полость, отделенную от рабочего пространства печи раздеЛИтельной диффузионно проницаемой стенкой, изготовленной из того же материала, что и обрабатываемое изделие 2. Через эту полость пропускают определенное количество не содержащей углерод смеси, например, N2, Нг, ИаО, причем скорость движения этого газа поддерживают постоянной. На -выходе из печи прямо или косвенно измеряют концентрацию углерода в указанной смеси как меру углеродного потенциала цементующей атмосферы.
Однако система «газ-металл в полости, по которой проходит газовая смесь указанного состава, является неравновесной. Через
эту полость необходимо непрерывно пропускать обезуглероживающий газ, для чего его необходимо специально готовить. Газ должен иметь определенный состав на входе в печь
для обеспечения его Обезуглероживающего действия по отношению к материалу диффузионно проницаемой стенки. Поскольку этот газ много.компонентный, точно выдержать его cocTaiB затруднительно. Погрешности состава
неизбежно влекут за собой погрешности измерения HCiKOMoro Потенциала углерода. Кр.о.ме того, в :Нерав-новес.ной системе скорость потока газа приходится поддерживать .постоянной, для чего требуются специальные стабилизаторы, которые усложняют измерительную систе-: му и «е гарантируют лолной точности стабилизации.
Цель изобретения - повысить надежность и точность Измерения.
Для этого потенциал углерода атмосферы измеряют в термодинамически равновесной системе «газ-металл. Чтобы обеспечить равновесие, газ после выхода из полости, отделенной от рабочего пространства печи .диффузионно процицаемой стенкой, пропускают через газоанализаторы содержания угле.рода в виде углеродсодержащих соединений как меры углеродного потенциала и не выводят из Процесса, а возвращают обратно в ту же полость. В результате подобной многократной
циркуляции газа цо замкнутому контуру и резкого возрастания времени его контакта со стен.кой состав газа цостепенно приближается к равновесному по отношению к концентрации углерода .в материале стенки. При этом состояние равновесия наступает независимо от начального состава газа и скорости его движения по замкнутому контуру.
При температуре цементации атмосфера рабочего пространства ц-ечи для цементации науглероживает поверхность цементируемых стальных изделий и тонкую диффузионно проница-емую стальную стенку. Газ, находящийся во внутренней полости, содержащий первоначально, например, N2, Hj и HgO, обезуглероживает материал стенки по известным реакциям
c+H20-ico+H2(1)
С4-2Н2 СН4(2)
После частичного или полного завершения этих реакций газ подводят к анализаторам углеродсодержащих компонентов, например, по поглощению .инфракрасных лучей. Результат измерения объемной .концентрации этих компонентов (в данном примере СО и СН4) пересчитывают .в суммарную весовую концентрацию углерода с помощью выходного звена, например ферродинамического преобразователя. Применение изм-ерителей всех углеродсодержащих компонентов позволяет отказаться от их сжигаиия в С02. После этого газ вводят об.раттно в полоють, ограниченную диффузионно проницаемой стенкой.
Потеря углерода .материалом стенки непрерывно восполняется поступлением из атмосферы рабочего пространства печи.
В процессе циркуляции газа по указанному замкнутому контуру состав его изменяется до тех пор, пока не наступает равновесие газа с материалом стенки и следовательно с атмосферой печи.
Таким образом, в установившемся состоянии суммарная весовая ко«центрация углерода в газе служит мерой химического потенциала углерода печной атмосферы.
Установившееся состояние наступает после всякого увеличения или уменьшения потенциала углерода, так как реакции (1) и (2) Язляются обратимыми.
Циркуляция газа может быть осуществлена как под действием естественного напора, обусловленного разностью плотностей газа при температуре рабочего пространства печи и того же газа в охлажденном состоянии вне печи, так и принудительно - с помощью любого из известных насосов.
Реализация предлагаемого способа способствует упрощению измерительной системы - не требуется непрерывный подвод специально приготовленного газа определенного состава и поддержание постоянной скорости его протекания через измерителньую систему.
Формула изобретения
1.Способ измерения потенциала углерода атмосферы для химико-термической обработки металлов по содержанию углерода в компонентах газовой среды та выходе из полости, отделенной от рабочего пространства печи диффузионно проницаемой стенкой, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и точности измерения, содержания углерода в газе определяют в условиях термодинамического равновесия газа с материалом стенки, причем газ после прохождения через анализаторы содержания углерода направляют обратно в ту же полость по замкнутому контуру без непрерывного подвода извне свежего газа.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что при наличии нескольких углеродсодержащи.ч компонентов в газе измеряют содержание углерода отдельно в каждом компоненте.
ИсточнИ|Ки информации, принятые во внимание экспертизе:
1.Harterei Technishe Milteilungen 16, 1961 г., NO {, p. 7
2.Патент Франции № 2087263, МКИ С 23 С 11/00, 13.V.70 г. (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измерения химического потенциала углерода неуглероживающей или обезуглероживающей атмосферы | 1975 |
|
SU554311A1 |
Устройство для измерения химическогопОТЕНциАлА АКТиВНОгО элЕМЕНТА АТМОСфЕРы | 1978 |
|
SU840194A1 |
Способ измерения углеродного потенциала печных газовых сред | 1978 |
|
SU787491A1 |
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1988 |
|
SU1831886A3 |
Способ измерения углеродного потенциала науглероживающей атмосферы | 1981 |
|
SU985144A1 |
Способ цементации стальных деталей | 1975 |
|
SU594210A1 |
СПОСОБ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОГО ПРОЦЕССА ЦЕМЕНТАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 1993 |
|
RU2034092C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПОСТУПАЮЩЕГО ИЗ ГАЗОВОЙ АТМОСФЕРЫ КОЛИЧЕСТВА КОМПОНЕНТА ПРИ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 2003 |
|
RU2342635C2 |
СПОСОБ ГАЗОВОЙ ЦЕМЕНТАЦИИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1971 |
|
SU291996A1 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОГО ПРОЦЕССА ЦЕМЕНТАЦИИ | 1993 |
|
RU2038413C1 |
Авторы
Даты
1976-11-25—Публикация
1975-05-23—Подача