чаги и плавное раскрытие их без дополнительных демпфирующих устройств. Выполнение профиля экоцеитрикового кулачка с постоянными участками на максимальной и минимальном размерах придает подпружиненному штоку еще и функции разгонной муфты и автоматического прерывателя кинематической связи рычажной системы с электромеханическим приводом при выключении и включении последнего. Этим достигается повыщение надежности устройства.
На чертеже изображено предлагаемое устройство для фиксации приборов в скважине.
Устройство содержит электромеханический привод 1 адностороннего действия, кинематически связанный с редуктором 2, корпус 3 которого закреплен неподвижно в корпусе самого устройства. Выходное звено (щестерня) 4 редуктора 2 несет на своем .валу 5 жестко укрепленный эксцентриковый кулачок 6. Профиль эксцентрикового кулачка 6 имеет участки 7 .подъема и 5 спада, разделенные постоянным.и участками 9 и /О на максимальном и минимальном размерах (т. е. участками с постоянными радиусами - максимальным и минимальным).
Силовой 1ЩТОК 11 1И1меет свободу осевого перемещения в опорах 12 и 13. В утолщенной его части выполнена кольцевая проточка 14, iB которую входят концы коротких плеч 15 рычагов 16. Рычаги 17 .вместе с рычагами 16 и опорными бащмаками 18 образуют параллелограмм, обеспечивающий параллельность бащмаков 18 оси устройства. Тарельчатая пружина 19 расположена между опорой 13 и буртом 20.
Устройство работает следующим образом. В положении .кулачка 6, показанном на фиг. 1, постоянный участок 10, описанный минимальным радиусом профиля кулачка, находится против силового щтока //. Тарельчатая пружина 19 смещает силовой щток // до упора в участок 10 кулачка 6 и перемещает вниз концы коротких плеч 15 рычагов 16, поворачл.вая их на максимальный угол относительно оси устройства. Опорные бащмаки 18 при этом будут иметь .максимальный диаметр раскрытия. В таком положении кулачка 6 устройство будет работать как неуправляемое, и при подъеме его в скважине опорные бащмаки 1-8 прижимаются к стенке скважины за счет усилия тарельчатой пружины 19.
Закрытие рычажной системы осуществляется включением электромеханического привода 1. Движение последнего через редуктор 2 преобразуется во вращение щестерни 4 и
жестко укрепленного на одном валу с ней .кулачка 6. А так как против силового щтока L1 находится участо.к 10 с минимальным радиуссям, пр.ивод / не производит сжатия тарельчатой пружины 19, и развиваемое им усилие преодолевает только силы трения в редукторе и в месте соприкосновения кулачка 6 с силовым щтоком 11.
При дальнейщей работе привода / и повороте кулачка 6 щток // попадает на участок 7 подъема кулачка 6 и поднимается, сжимая пружину 19 и закрывая рычажную систему. Когда силовой щток 11 будет находиться на участке 9 с максимальным постояннь™ радиусом, произойдет полное закрытие рычажной системы. Привод / выключается. В таком закрытом положении устройство опускается в скважине на .исследуемый интервал.
Раскрытие рычажной системы осуществляется включением привода /, движение которого преобразуется в поворот кулачка 6. При этом силовой щток 1.1 скользит по участку 9 с макси.мальны.м постоянным радиусом, и
привод 1 преодолевает только силы трения. Когда силовой щток // попадает на участок 8 спада кулачка 6, то под действием тарельчатой пружины 19 происходит ускоренный принудительный праворот кулачка 6 (вместе
с редуктором 2 и раскрытие рычажной системы. Кулачок 6 оказывается повернутым участком 10 к силовому щто.ку 11. Привод / включают, цикл за1К;рьп1:11е-открыт1ие завершен за один оборот кулачка 6.
Формула изобретения
Устрой;:тво для фиксации приборов в окважине, содержащее электромеханический привод одностороннего действия, силовой подпружиненный щток, соединенный с прижимными рычага.ми, отличающееся тем, что, с целью уменьщения габаритов устройства .и повыщения надежности работы, оно снабжено эксцентриковым кулачком, установленным между эле:ктромеханическим при.водом и подпружиненным щтоком, причем эксцентриковый кулачок имеет участки с постояиным максимальным и гм.инимальным радиусом.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения:
1.Авторское свидетельство № 211469, М. Кл.2 Е 21 В 47/00, 19.1,1.68.
2.Авторское свидетельство № 200536, М. Кл.2 Е 21 В 47/00, 15.08.67.
3.Авторское св.идетельство № 41i8600, М. Кл.2 Е 21 В 47/00, 06.73.
U
W
fS
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля технического состояния обсаженных скважин | 1979 |
|
SU787627A1 |
Рабочий ротор для механической обработки | 1973 |
|
SU552178A1 |
Механизм подачи металлорежущего станка | 1983 |
|
SU1111850A1 |
Грейферное подающее устройство | 1983 |
|
SU1138213A1 |
Качающийся питатель | 1981 |
|
SU1008108A1 |
Фрикционный молот с доской для расковки металлических листов, например, сусального золота | 1957 |
|
SU111036A1 |
СИЛОВАЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКАЯ ГОЛОВКА | 1971 |
|
SU313617A1 |
СТАНОК ДЛЯ КОМПЛЕКТАЦИИ ДИАПОЗИТИВОВ | 1972 |
|
SU427305A1 |
Автомат для навивки пружин | 1980 |
|
SU895576A1 |
КРИВОШИПНЫЙ ПРЕСС | 1992 |
|
RU2028944C1 |
Авторы
Даты
1976-11-25—Публикация
1974-10-30—Подача