Дисковые ножи 4 смонтированы над транспортирующим органом 1 и связаны посредством кронштейнов II и роликов 18 с механизмом автоматического регулирования величины обрезки лука.
Для удобства регулирования зазора между плоскостью дискового ножа 4 и буртиком 7 ось 9 установлена на винтовой передаче 19 с рукояткой 20 и имеет в сечении многогранный участок 21, находящийся в зацеплении с подпружиненным фиксатором 22.
Для уменьшения отходов корпус 23 механизма автоматического регулирования величины обрезки лука шарнирно подвещен на параллелограмме 24, который подпружинен в сторону захватов 2 посредством рычага 25 и груза 26. Для предотвращения самопроизвольного вращения груза 26 во время работы его резьбовое отверстие расположено эксцентрично.
Регулирование расстояния между захватами 2 и дисковыми ножами 4 осуществляется болтами 27.
Устройство работает следующим образом.
Головки лука загружают пощтучно в ориентированном виде в захваты 2 транспортирующего органа 1 и по мере движения последнего прижимаются сверху подпружиненным фиксатором 6, при этом нож 12 фиксатора врезается в кожуру головки лука, предотвращая тем самым дезориентацию и смещение плод в захвате 2 и улучшая последующую очистку его от кожуры.
Затем планки 5 под действием буртиков 7 поворачиваются вокруг осей 9 и устанавливаются по профилю концов головки лука, увеличивая надежность обрезки, а также воздействуют на корпуса 23, которые раздвигают кронштейнами 11 и роликами 18 дисковые ножи 4, устанавливая необходимую величину обрезки концов лука.
При перемещении каждой планки 5 расстояние между ней и дисковым ножом 4 не изменяется вследствие того, что корпуса 23 закреплены шарнирно на параллелограмме
24, что способствует уменьшению количества отходов.
Далее обрезанная головка лука выносится захватом 2 из устройства и направляется на
дальнейшую обработку (очистку от ), а фиксатор 6 и дисковые ножи 4 с планками 5 возвращаются под действием грузов 16 и 26 в исходное положение для обработки следующего плода.
В дальнейшем цикл повторяется.
Предлагаемое устройство для обрезки концов лука по сравнению с известным просто по своей конструкции, обеспечивает увеличение цроизводительиости примерно в 2 раза и
позволяет перерабатывать лук различных сортов, в том числе нестандартный.
ормула изобретения
1. Устройство для образки концов лука, состоящее из транспортирующего органа с захватами для головок лука, установленных на горизонтальном валу дисковых ножей, механизма автоматического регулирования величины обрезки лука, содержащего планки и фиксатор для удержания головок лука в захватах, отличающееся тем, что, с целью предотвращения дезориентации головок лука
в захватах в момент обрезки, фиксатор снабжен ножом, установленным с возможностью регулирования величины его режущей кромки, а планки установлены на осях с возможностью их относительного перемещения.
2. Устройство по п. 1, отличающееся
тем, что фиксатор установлен с возможностью
качательного движения посредством троса и
укрепленного на нем груза.
3. Устройство по п. 1, отличающееся
тем, что планки снабжены бур-тиками.
Источники информации, принятые во внимание цри экспертизе: 45 1. Авт. св. N« 424557, кл. А 23N 15/04, 1972.
20
21
22 13
-1
(Риг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обрезки корневищ и стеблей у лука и подобных ему овощей | 1973 |
|
SU489499A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРЕЗКИ КОРНЕВИЩ И СТЕБЛЕЙ У ЛУКА И ПОДОБНЫХ ЕМУ ОВОЩЕЙ | 1972 |
|
SU424557A1 |
Устройство для обрезки концов лука | 1972 |
|
SU506383A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРЕЗКИ КОРНЕПЛОДОВ | 2018 |
|
RU2671108C1 |
Установка для обрезки облоя | 1991 |
|
SU1780945A1 |
Машина для обрезки корневищ и стеблей у головок лука | 1956 |
|
SU105588A1 |
Захват-кантователь для цилиндрических грузов с буртиками | 1985 |
|
SU1375553A1 |
Адаптивный дисковый сошник | 2023 |
|
RU2814197C1 |
Машина для обклейки и формования наружной стороны губы рантовой стельки | 1985 |
|
SU1347927A1 |
МАШИНА ДЛЯ ОБРЕЗКИ КОНДОВ МОРКОВИ И ДРУГИХ ОВОЩЕЙ ПРОДОЛГОВАТОЙ ФОРМЫ | 1966 |
|
SU189637A1 |
Авторы
Даты
1976-11-30—Публикация
1974-12-26—Подача