Машина для обклейки и формования наружной стороны губы рантовой стельки Советский патент 1987 года по МПК A43D43/02 

11347927

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления рантовой стельки с натуральной губой и может быть использовано для формования и обклейки наружной стороны губы рантовой стельки.

Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества обработки стельки за счет повьш1ения точности обрезки кромок текстильного материала.

На фиг. 1 изображена машина для формования и обклейки наружной стороны губы рантовой стельки; на фиг. 2 - то же, вид справа; на фиг. 3 - кинематическая схема машины.

Машина для обклейки и формования наружной стороны губы рантовой стельки состоит из основания 1, головки 2, привода 3 и электрооборудования 4.

Основание 1 машины представляет собой сборный стол 5 швейного типа, на верхнюю плиту 6 которого устанавливается головка 2.

Под плитой 6 стола расположены: электродвигатель 7, смонтированный на кронштейне 8, укрепленном на трубах 9, педаль 10 с рычагом 11, осуУпор-ограничитель 25, обеспечивающий требуемое положение ножей 19 и 20 относительно края стельки, заJ креплен в пазу корпуса механизма ножей с возможностью изменения его положения.

Упор-направитель 26 обеспечивает требуемое положение стельки относи10 тельно плоскости молотка и направляет край полотна при заходе его в зазор в рабочем пространстве между ножами 19 и 20 и рифлеными роликами 21, 22.

15 Упор-направитель 26 монтируется на рычаге 29, который закрепляется на другом рычаге 30, установленном на пальце 31, размещенном на передней стенке корпуса головки 2.

20 Механизм молотка-транспортера

предназначен для приклеивания полотна к стельке по наружной стороне ее губы и транспортирования стельки. Механизм смонтирован на передней

25 части корпуса головки 2 и состоит из приводного вала 32, имеющего на переднем конце эксцентричную шейку, корпуса-рамки 33, установленного на подшипниках качения на эксцентричществляющие опускание и подъем тран- 30 ной шейке вала 32, штока 34, на кон- спортирующего столика головки 2, пульт 12 управления машиной и шкаф °13 с электроаппаратурой. Слева внизу основания установлен Я1цик 14 для сбора обрезков полотна.35

На нижней плоскости плиты 6 установлен кронштейн 15 с роликом 16 для натяжения клиноременной передачи, передающей вращение от электродвице которого закреплен молоток 17, имеюшдй на рабочей поверхности зубцы, опоры-направляющей 35 с хвостовиком, монтируемой на подшипниках качения в горизонтальном отверстии корпуса головки 2.

На валу 32 закреплен уравновешивающий противовес 36, маховик 37 для

гателя соответствующим рабочим инст- 40 РУЧНОГО проворота механизма при нарументам машины.

Головка 2 представляет собой сварной корпус коробчатого типа, в котором расположены все рабочие механизмы машины: .приводные валы ударника, молотка, транспортера, столика транспортирующего и ножей.

Рабочими инструментами машины (фиг. 3) являются молоток-транспортер 17, транспортирующий столик 18, дисковые ножи 19 и 20, рифленые транспортируюш;ие ролики 21 и 22, правая и левая формующая лапки 23 и 24, упор-ограничитель 25 и упор-напра- витель 26.

Формующие лапки 23 и 24 установлены соответственно на ползунах 27 и 28, которые закрепляются винтами в пазах корпуса головки 2.

Упор-ограничитель 25, обеспечивающий требуемое положение ножей 19 и 20 относительно края стельки, закреплен в пазу корпуса механизма ножей с возможностью изменения его положения.

Упор-направитель 26 обеспечивает требуемое положение стельки относительно плоскости молотка и направляет край полотна при заходе его в зазор в рабочем пространстве между ножами 19 и 20 и рифлеными роликами 21, 22.

Упор-направитель 26 монтируется на рычаге 29, который закрепляется на другом рычаге 30, установленном на пальце 31, размещенном на передней стенке корпуса головки 2.

Механизм молотка-транспортера

предназначен для приклеивания полотна к стельке по наружной стороне ее губы и транспортирования стельки. Механизм смонтирован на передней

части корпуса головки 2 и состоит из приводного вала 32, имеющего на переднем конце эксцентричную шейку, корпуса-рамки 33, установленного на подшипниках качения на эксцентричной шейке вала 32, штока 34, на кон-

це которого закреплен молоток 17, имеюшдй на рабочей поверхности зубцы, опоры-направляющей 35 с хвостовиком, монтируемой на подшипниках качения в горизонтальном отверстии корпуса головки 2.

На валу 32 закреплен уравновешивающий противовес 36, маховик 37 для

стройке машины и шкив Зй, получающий вращение через клинооеменную передачу от промежуточного шкива 39, который, в свою очередь, получает враще- ние от шкива 40 электродвигателя 7. Ролик 41 служит для натяжения ремня, приводящего во вращение щкив 38.

Корпус рамки 33 имеет направляю- щее отверстие, строго перпендикулярное горизонтальному посадочному отверстию, в котором закрепляется посредством двух гаек 42 ударник 34. Такая конструкция обеспечивает воз(- можность изменения положения штока с молотком 17 по высоте, чем обеспечивается регулировка степени прессования (изменение усилия ударного воздействия на скрепляемые материалы).

Механизм транспорт-ирующего столика предназначен для осуществления прижима и перемещения стельки во время обработки. Столик 18, транспортирующий стельку, представляет собой дисковый ролик с зубьями на рабочей торцовой поверхности для исключения проскальзывания при транспортировании. Cтoлиk закреплен на вертикальном валу 43, который опирается на упорный подшипник качения, находящийся в подвижной гильзе 44. На валу 43 установлено червячное колесо 45, соединенное с ним скользящей шпонкой 46, которая позволяет ему и закрепленному на нем столику опускаться и подниматься по отношению к червячному колесу. Червячное колесо 45 зацепляется с червяком 47, хвостовик которого входит в паз приводного валика 48. На конце валика 48 закреплен шкив 49, соединенный клиноремен- ной передачей со шкивом 10 электродвигателя 7. Нижний конец вала 43 тягой 50 шарнирно соединен с рычагом 11, получающим перемещение от педали 10.

Прижим столика со стелькой к формующим лапкам 23 и 24 осуществляет пружина сжатия 51, установленная на валу. Усилие прижима регулируется гайкой 52.

Механизм ножей предназначен для обрезки излишков полотна по краю стельки, закреплен к вертикальной плщадке корпуса головки 2 и состоит из кронштейна 53, двух шарнирных параллельно расположенных рычагов 54 и 55 планки 56 и корпуса 57, в котором на подшипниках скольжения расположены два валика 58 и 59 с закрепленными на торцах верхним 19 и нижним 20 дисковыми ножами. На верхнем валике 58 закреплена шестерня 60, которая соединена с зубчатым колесом 61, закрепленным на нижнем валике 59. Верхний валик 58 имеет пружину 62, которая обеспечивает плотное прилегание ножей друг к другу, т.е. их самозаточку. Корпус 57 с валиками 58 и 59 крепится к планке 56 посредством двух направляющих пальцев 63 и гаек 64, чем обеспечивается возможность изменения его положения по высоте. Корпус 57 может качаться вместе с планкой 56 на рычагах 54 и 55, закрепленных шарнирно на планке 56 и кронштейне 53.

Пружина 65, действующая на рычаг 55, заставляет корпус 57 с ножами прижиматься закрепленным на ней упором 25 к краю стельки и срезать излишки полотна. Вал 59 имеет на правом конце хвостовик, которым он входит в паз телескопической муфты 66, установленной на приводном валу 67, смонтированном на подшипниках качения в отверстиях корпуса головки. На правом конце вала 67 закреплен шкив 68, получаю1чий вращение клино- ременной передачей от шкива 40 электродвигателя 7.

Машина работает следующим образом.

При включении кнопки пуска электродвигателя 7 вращение от шкива 40

через клиноременную передачу передается транспортирующему столику и механизмам молотка и ножей.

Оператор, работающий на машине, нажимает на педаль и опускает столик,

устанавливает стельку на столик 18 так, чтобы губа стельки оказалась между формующи№1 лапками 23 и 29, а край стельки упирался в упор-ограничитель 25. При освобождении педали

столик под действием пружины 51 прижимает стельку к формующим лапкам и продвигает стельку. Формующие лапки и поступательно движущийся молоток 34 ударами приформовывают наружную сторону губы стельки и продвигают ее. Ножи 19 и 20 обрезают излишки полотна, которые рифлеными роликами 21 и 22 отводятся по лотку в ящик для их сбора. По окончании

формования нажатием на педаль 10 опускают транспортирующий столик и вынимают обработанную стельку.

Технико-экономический эффект от использования изобретения заключается в улучшении эксплуатационных

свойств, в повьш1ении производительности машины и качества формования и обклейки наружной стороны губы рантовой стельки, в расширении функциональных и технологических возможностей.

55

Формула изобретения

1. Машина для обклейки и формования наружной стороны губы рантовой стельки, содержащая закрепленные в корпусе машины и расположенные над

опорным столом упоры для текстильного материала и образования губы, упор для стельки, кинематически связанный с опорным столом молоток для прессования губы стельки, установленный с возможностью качания в вертикальной плоскости, и привод, о т- личающаяся тем, что, с целью улучшения качества обработки губы рантовой стельки, она снабжена механизмом для обрезки излишков текстильного материала, установленным в корпусе машины посредством шарнир- но закрепленных кронштейнов, распо- ложенным за молотком и содержащим пару дисковых ножей, установленных на параллельных валах, один из которых связан с приводом, и пару рифленых транспортирующих роликов, закреплен- ных на тех же валах за дисковыми ножами в направлении от молотка, при этом опорный стол и молоток посредством кинематической связи установлены с возможностью вращения отно- сительно вертикальной оси, причем

молоток установлен также и с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости

2„ Машина по п. 1, отличающаяся тем, что опорный стол выполнен в виде прдпружиненного диска, обращенная к молотку поверхность которого снабжена зубьями.

3, Машина по п„ 1, отличающаяся тем, что упоры для текстильного материала и образования губы выполнены в виде лапок, установленных по обе стороны от опорного стола посредством ползунов, служащих для регулирования положения лапок при различных фасонах стельки.

А. Машина по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что упор для стельки выполнен в виде пластины с торцевой криволинейной поверхность для подачи края текстильного материала в зазор дисковых ножей и установлен посредством рычагов между onopHbiM столом и дисковыми ножами на корпусе.

Фиг. 1

Изобретение относится к обувной промышленности и позволяет улучшить качество обработки губы рантовой стельки. Упоры 25 и 26 дли текстильного материала и образования губы и упоры для стельки расположены над опорным столом 18. Молоток 17 для прессования губы стельки установлен с возможностью качания в вертикальной плоскости и кинематически связан с опорным столом 18. Механизм для обрезки излишков текстильного материала содержит пару дисковых ножей 19 и 20, установленных на параллельных валах. За дисковыми ножами установлена пара рифленых транспортирующих роликов 21 и 22. Опорный стол 18 выполнен в виде подпружиненного диска, обращенная к молотку поверхность которого снабжена зубьями. 3 3 . п. ф-лы, 3 ил. Л € (Л

Редактор М.Келемеш

Составитель А.Бражникова Техред Л.Олийнык

Заказ 5135/3

Тираж 398Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

w

фиг. 2

Корректор М.Максимншинец