1
Изобретение относится к области сварки трением.
Известен способ соединения двух ненодвижных деталей с использованием вращающейся вспомогательной детали.
Однако ЭТИМ способо1М можно сваривать только детали круглого сечения.
Известен также способ сварки трением деталей некруглого сечения, при котором торцы свариваемых деталей дополняют вставками до круга.
Недостатком этого способа является необходимость последующей механической обработки деталей до первоначального профиля.
Целью изобретения является повышение производительности процесса.
Это достигается тем, что между торцами свариваемых деталей размещают третью цилиндрическую деталь, приводят ее во вращение с одновременным приложением осевого усилия, а после ее остановки дополняющие вставки перемещают ;в одну сторону, срезая прилегающие к ним части цилиндрической детали и придавая ей профиль свариваемых деталей.
На фиг. 1 показано положение деталей во время сварки; на фиг. 2 - то же, после сварки.
Принятые обозначения: 1 - свариваемые профильные детали, 2 - вращающаяся третья
цилиндрическая деталь, 3 - вставки, дополняющие торцы деталей до круга.
После остановки третьей детали 2 вставки, дополняющие торец левой детали до круга, перемещают до конца третьей детали по стрелке, а вставки торца правой детали перемещают в противоположную сторону на такую же величину. Срезанная часть третьей детали не показана.
Для сварки двух прямоугольных пластин размером в поперечном сечении 20x10 мм торцы их дополняют до круга двумя секторами из стали ЗХ2В8, закаленной на твердость 50 HRC. Между ними вращают третью
цилиндрическую деталь диаметром 22 мМ, длиной 10 мм с приложением давления к неподвижным деталям. После остановки и освобождения третьей детали от зажима дополняющими вставками срезают прилегающие
части детали в пластическом состоянии, причем вставки вначале отводят на короткое время (1 сек) назад для предотвращения схватывания. Чистота поверхности на срезанных частях детали V5.
При сварке описываемым способом отпадает необходимость механической обработки приваренной третьей детали для придания ей в месте сварки профиля основных деталей, что повышает производительность процесса.
Удалеиие части третьей детали в пластическом состоянии снижает расход энергии, повышает стойкость режущего инструмента, что особенно проявляется при сварке закаливающихся сталей.
Формула изобретения
Способ сварки трением деталей некруглого сечения, при котором торцы свариваемых деталей дополняют вставками до круга, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, между торцами свариваемых деталей размещают третью цилиндрическую деталь, приводят ее во вращение с одновременным приложением осевого усилия, а после ее остановки дополняющие вставки перемещают в одну сторону, срезая прилегающие к ним части цилиндрической детали и придавая ей профиль свариваемых
деталей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ сварки трением | 1973 |
|
SU548399A1 |
Способ сварки труб трением | 1977 |
|
SU721283A1 |
СОЕДИНЕНИЕ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МЕТАЛЛОКОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2548435C2 |
Способ штамповки деталей с наклонным фланцем | 1983 |
|
SU1174125A1 |
Способ сварки трением | 1984 |
|
SU1181828A1 |
Способ шовной сварки трением | 1985 |
|
SU1393566A1 |
СПОСОБ СВАРКИ ТРЕНИЕМ | 1973 |
|
SU407683A1 |
Способ изготовления изделий с длинномерными каналами | 1990 |
|
SU1794614A1 |
Зажимное устройство машины для сварки трением | 1976 |
|
SU582080A2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИНТОВЫХ ПРУЖИН | 1992 |
|
RU2130821C1 |
Фиг.
Авторы
Даты
1976-11-30—Публикация
1975-11-17—Подача