Способ сварки труб трением Советский патент 1980 года по МПК B23K19/02 

Описание патента на изобретение SU721283A1

1

Изобретение относится к сварке, а именно к способам сварки труб трением, и может быть использовано для сварки труб в условиях строителства магистральных и промысловых трубопроводов.

Известен способ сварки трением длинномерных изделий, при котором между деталями помешается вращающаяся вставка 1 .

Недостатком известного способа является то, что вставка после нагрева выводится из стыка, а свариваемце детали сдавливаются, при этом значительная часть тепла отводится от стыка при выведении вставки.

Н&иболее близким к предлагаемому по Т|ехнической сушностй -и достигаемому результату является способ сварки труб трением, при котором между торцами труб размешают вставку/ вращаемую и выдавливаемую в процессе сварки 2.

Однако при сварке таким-способом необходимо, чтобы вставка была достаточной толшины для осуществления разогрева торцов труб и дополнительно с этим вставка должна быть достаточно тонкой, чтобы ее можно

было полностью вьщавливать из стыка во время осадки труб.

При изменении таких факторов, как состояние торцов труб, их толщина, температура окружающей среды, требуется увеличивать прогрев торцов труб.

При увеличении удельных давле0ний нагрева растет момент сопротивления вращению вставки, что приводит к опережающему срезу вставки и недогреву торцов труб.

Длительность нагрева в этих слу5чаях можно увеличить, изменяя объем эффективно нагреваемого металла вставки, определяемого ее толщиной и площадью трения. При соосном вращении площадь трения вставки

0 равна площади трения соединяемых круглых деталей.

Увеличение толшины вставки позволит повысить время разогрева, но такое регулирование имеет недостат5ки, так как при этом возрастает расход металла и возникает трудность подбора вставки нужной толщины для различного состояния торцов труб и условия их лрилегания к вставке.

0 Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем использования вставок одного типоразмера для сварки труб с различно толщиной стенок. Это достигается тем, что в пред гаемом способе перед началом процес са сварки ось вращения вставки сме тают относительно оси свариваемых, труб, а перед началом пластической деформации деталей ось вращения вставки и ось свариваемых труб сов мещают . В предлагаемом способе процесс сварки можно регулировать за счет объема разогреваемого металла встав ки путем увеличения площади трения вставки о детали. Такое регулирование необходимо при различном cocтo нии торцов труб которое может характеризоваться неперпендикулярностью плоскости торцо к оси труб,наличием местньк вмятин и выступов, отклонением по толщине стенок труб. Увеличение же времени нагрева вставки до момента ее среза ния .путем относительного смещения осей приведет к увеличению температ ры торцов труб, необходимой для при дания им параллельности. Регулирование смещением осей вставки и труб позволит при одной толщине вставки получить равнопрочное соединение независимо от состоя торцов труб. Совмещение осей необходимо производить до момента нагрева вставки до пластичного состояния, так как в противном случае возникнут значительные радиальные усилия, которы могут привести к смещению кромок труб или аварии машины для сварки трением. Схема работы механизма сварки тр предлагаемым способом с внутренним .приводом вращения показана в период нагрева на фиг,1 и в период проковки на фиг,2, . Вставка выполнена в виде шайбы установленной на венце 2, Трубы 3

JB период разогрева смещены относительно оси вращения вставки на эксцентриситет е и поджимаются к ней усилием Рн, При достижении задан ной тегллературы оси труб и вставки совмещаются (фиг,2), вставка срезается по внутреннему контуру, и осуществляется проковка труб с усилием Рп, В машине для сварки трением этот способ быть реализован путемустановки механизма смещения оси вращения вставки. При внешнем приводе вращения смещается наружнЕлй приводной венец, а при внутреннем приводе - приводной вал. Применением предлагаемого способа можно, с одной стороны, упростить экспериментальные исследования по изысканию оптимальных режимов сварки при помощи третьего тела, а с другой,используя один типоразмер вставки, получать равнопрочные соединения при различных режимахи условиях сварки. Формула изобретения Способ сварки труб трением, при котором между торцами труб разме,щают вставку, вращаемую и выдавливаемую в процессе сварки, о т л и чающийс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем использования вставок одного типоразмера для сварки труб с различной толщиной стенок, перед началом процесса сварки ось вращения вставки смещают относительно оси свариваемых труб, а перед началом пластической деформации деталей ось вращения вставки и ось свариваемых труб совмещают, Источники информации, Ьринятые во внимание при экспертизе 1,Билль В,И, Сварка металлов трением, Л,, Машиностроение, 1970, с,13-14, р.б(а),2,Патент ЧССР № 96193, кл.49 h 35/02, I960 (прототип).

Рп

W

Фиг.2

Похожие патенты SU721283A1

название год авторы номер документа
Способ термомеханической сварки разнородных сплавов 2021
  • Курынцев Сергей Вячеславович
RU2768918C1
Поворотная оправка для сваркиТРЕНиЕМ дВуХ НЕпОдВижНО уСТАНОВ-лЕННыХ ТРуб 1979
  • Болдырев Ромул Николаевич
  • Воинов Валерьян Петрович
SU810411A1
Способ сварки трением 1984
  • Дыскин Владимир Ильич
  • Канель Лев Семенович
  • Федоров Сергей Владимирович
  • Шевцов Юрий Александрович
  • Меркурьев Олег Николаевич
SU1181828A1
Устройство для сварки труб трением 1973
  • Шишов Николай Иванович
  • Алякин Юрий Максимович
  • Резниченко Фред Самойлович
  • Дычко Александр Андреевич
SU625871A1
Способ сварки кольцевых внутренних швов и устройство для его осуществления 2015
  • Александрин Анатолий Герасимович
  • Бородулин Леонид Геннадьевич
  • Бушмелев Игорь Сергеевич
  • Мусеев Ильяс Миннигалиевич
  • Протопопов Олег Александрович
  • Юминов Валерий Александрович
RU2641430C2
Способ сварки трением деталей из разнородных металлов 1989
  • Цуруль Игорь Алексеевич
  • Миргород Юрий Анатольевич
  • Андрощук Игорь Андреевич
SU1764901A1
Способ сварки трением трубчатых деталей 2018
  • Лачинян Леонид Артемьевич
  • Медведев Александр Константинович
  • Русов Юрий Александрович
  • Тулибаев Егор Сагитович
RU2705833C2
Способ присоединения пакета труб к плоскости 1983
  • Сальников Виктор Алексеевич
  • Гаврилюк Леонид Павлович
  • Никулина Валентина Аркадьевна
SU1234130A1
Способ сварки трением 1985
  • Черный Виктор Антонович
  • Кузнецов Виктор Михайлович
  • Егоров Владимир Ильич
  • Маргольф Евгений Яковлевич
SU1355412A1
Способ сварки трением разнородных металлов 1986
  • Литвин Леонид Владимирович
  • Черненко Иван Алексеевич
  • Дышленко Александр Трофимович
  • Решетняк Александр Викторович
  • Тишура Владимир Иванович
  • Гостомельский Ян Михайлович
  • Андрощук Игорь Андреевич
SU1386407A1

Иллюстрации к изобретению SU 721 283 A1

Реферат патента 1980 года Способ сварки труб трением

Формула изобретения SU 721 283 A1

SU 721 283 A1

Авторы

Дычко Александр Андреевич

Шайтаров Александр Николаевич

Негметов Амен Негмет-Улы

Шумков Анатолий Иванович

Даты

1980-03-15Публикация

1977-02-14Подача