Эпоксидная композиция Советский патент 1976 года по МПК C08L63/02 

(54) ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

1

Изобретение относится к области получения эпоксидных композиций на основе диуретанэпоксидов, используемых в качестве заливочных и герметизирующих составов в радиоэлектронике, электротехнике и других отраслях промышленности.

Известна эпоксидная композиция на основе диуретанэпоксида, эпоксидной диановой смолы и отвердителя аминного типа 1.

Недостатком известной композиции является низкая жизнеспособность после введения отвердителя (до 3 час при комнатной температуре), что не позволяет готовить композицию в больших количествах и создает трудности в заливке крупногабаритных изделий со сложным профилем.

Цель предлагаемого изобретения - увеличение жизнеспособности композиции.

Поставленная цель достигается тем, что композиция в качестве отвердителя содержит кремнийорганическое соединение обшей формулы

RSi(OR)n(OCOR)3-n,

где R - алкил с

арил с Сд;

R - алкил с

R - алкил нормального или изостроения с С1-4 и

,1, при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:

Олигодиуретанэпоксид80-100

Эпоксидная диановая смола15-20

Кремнийорганическое соединение5-10

После смешения компонентов композиции, перемешивания и вакуумирования она может храниться при комнатной температуре до двух недель. При хранении наблюдается некоторое увеличение вязкости (до 50%) по сравнению с исходной.

Пример 1. Смесь из 100 вес. ч. олигодиендиуретанэпоксида (ПДИ-ЗА) с содержанием эпоксидных групп 2,12% и 10 вес. ч. метилтриацетоксисилана СНз51(ОСОСНз)з перемешивают и вакуумируют при 40°С и 1 мм рт. ст. в течение 6 час (вязкость 460 пз), после чего хранят при комнатной температуре в течение 6 суток. На седьмые сутки композиция имела вязкость 613 пз. Композицию отверждают при 130°С в течение 1 час.

Физико-механические характеристики отвержденной композиции (в сравнении с известной) приведены в таблице.

Пример 2. В течение 2,5 час перемешивают и вакуумируют в тех же условиях смесь из 80 вес. ч. ПДИ-ЗА, 20 вес. ч. эпоксидной смолы ЭД-5 и 10 вес. ч. метилтриацетоксисилапа. Исходная вязкость 440 пз, на седьмые сутки - 604 пз. Отверждение при 100°С в течение 40 час (см. таблицу).

Пример 3. В течение 2 час перемешивают и вакуумируют смесь из 80 вес. ч. ПДИ-ЗА, 20 вес. ч. эпоксидной смолы и 5 вес. ч. метилтриацетоксисилана. Исходная вязкость 421 пз, па восьмые сутки - 568 пз. Отверждение при 100°С в течение 105 час (таблица).

Пример 4. В течение 2 час перемешивают и вакуумируют (2 мм рт. ст.) смесь из 100 вес. ч. ПДИ-ЗА с содержанием эпоксигрупп 3,85% и 10 вес. ч. метилтриизобутилоксисилана СНз-51 ОСОСН(СНз) Исходная вязкость 463 пз, на пятые сутки - 528 пз. Отверждение при 100°С в течение 17 час (таблица 1).

Пример 5. В течение 2 час перемешивают и вакуумируют (2 мм рт. ст.) смесь из 100 вес. ч. диуретанэпоксида ПЭФ-ЗА с содержанием эпоксигрупп 6,27% и 10 вес. ч. метилтриацетоксисилана. Исходная вязкость 130 пз, на седьмые сутки-183 пз. Отверждение при 100°С в течение 10 час (таблица).

Пример 6. В течение 2 час перемешивают и вакуумируют (2 мм рт. ст.) смесь из 100 вес. ч. ПЭФ-ЗА и 5 вес. ч. метилтриацетоксисилана. Исходная вязкость 128 пз, на восьмые сутки-161 пз. Отверждение при 100°С 10 часов (таблица).

Пример 7. В течение 2 часов перемешивают и вакуумируют (2 мм рт. ст.) смесь из 100 в. ч. ПЭФ-ЗА и 10 вес. ч. метилбутоксидиацетоксисилана СНз-Si(OC4H9) - (ОСОСНз)2. Исходная вязкость 114 пз, на четырнадцатые сутки-128 пз. Отверждение при 100°С в течение 24 час (таблица).

Пример 8. В течение 2 час перемешивают и вакуумируют (2 мм рт. ст.) смесь из 100 вес. ч. ПДИ-ЗА и 10 вес. ч. фенилтрибутироксисилана CsHsSi-(ОСОСзН7)з. Исходная вязкость 440 пз, на шестые сутки - 548 пз.

Отверждение при 100°С в течение 24 час (таблица).